建筑深基坑支护施工组织设计

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1、*****工程深基坑支护施工组织设计编制人：审核人：编制单位：编制日期目录一、工程概况二、施工组织和施工布署三、基坑支护结构参数四、土钉墙支护的施工工艺安排五、施工监测六、雨季施工措施七、质量保证措施及技术措施八、施工进度计划及保证措施九、安全技术措施十、主要机具设备计划十一、现场生产组织机构一、工程概况1.拟建区1，2号楼工程，位于群力西区。该工程基坑开挖深度为6.0m，基坑一级放坡，坡比1：0.3.2.施工单位：****有限公司3.水、用电量：水：20吨/日，电：160KW。4.工程地质概况：详见工程勘察报告5.主要执

2、行规范：5.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；5.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5.4。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-945.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966.工程量土钉墙工程量一览表层数土钉直径（mm）标高（m）土钉长（m）水平间距（米）第一层110-1.58.01.5第二层110-3.06.01.5第三层110-4.54.01.5二、施工组织和

3、施工部署1.该工程由******工程有限公司负责管理施工，计划投入2台混凝土喷射机。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2.施工设备进场后，根据现

4、场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3.工艺流程图：(见下图)三、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：边坡按1：0.3,的坡度放坡，土钉横向和竖向间距均为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数3层，土钉长度为第一层8m,第二层6m，第三层4m。土钉孔径110mm，土钉钢筋直径为1Φ18mm螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。土钉施工采用洛阳铲人工成孔。为方便施工及安全考虑，施工每层

5、土钉时，周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200mm的钢筋网格，钢筋直径为ф6。再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。土钉节点见下图：土钉墙剖面示意图四、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。（一）坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将

6、坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设ф6@200的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。（二）坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护1、清理坡面由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行

7、边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。3.2.3按给定的水灰比确定每

8、罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水