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《集控巡检岗位试题库问答题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、五、问答题：1、对汽机、锅炉部分正常巡检的一般要求有那些？（1）各系统及其设备的运行状态正确。（2）就地各仪表指示参数正常。（3）各就地设备无漏水、漏气、漏油、漏粉的“四漏”现象。（4）现场无威胁安全生产的现象存在。2、给水泵启动前的检查项目有那些？1)检查所有仪表和保护电源投入。2)检查偶合器的油质合格，油位正常。3)启动辅助油泵进行油循环，检查润滑油压应正常，（溢油阀整定值为0.25MPa）。4)检查两组滤网差压计显示“绿色”为清洁，投入一组运行，一组备用。5)投入电动给水泵工作、润滑冷油器、电动机空冷器冷却水及机械密封冷却水。6)除氧器水质合格后投入加热，维持正常水位。
2、7)系统准备完毕，稍开电前泵入口门，电泵注水排空气后打开电前泵入口门。8)确认电泵联锁在“切除”位置，送电。退出电机的电加热器。9)就地、远控分别活动勺管，确认就地、远控勺管开度对应一致后，将勺管调整到最小位置开度。3、电动机轴承温度是如何规定的？滑动轴承温度：国产电动机滑动轴承最高允许温度为80℃，油温最高允许为65℃。滚动轴承：最高不得超过100℃。4、电动机线圈温度是如何规定的？国产电动机：A级绝缘最高允许95℃，温升60℃，监视温度85℃。E级绝缘最高允许100℃，温升65℃，监视温度90℃。B级绝缘最高允许110℃，温升75℃，监视温度100℃。F级绝缘最高允许12
3、0℃，温升85℃，监视温度110℃。5、.送风机启动条件有哪些？1)可调动叶在关闭位置2)送风机油压正常3)送风机润滑油流量正常4)液压油箱油位正常5)送风机轴承、电机轴承温度正常6)对应引风机投入运行7)对应空预器投入运行8)对应预热器进出口烟气档板开启9)对应预热器二次风出口挡板开启10)送风机出口挡板关闭11)无送风机跳闸条件12)炉膛无自动通风申请6、风机运行维护的项目有那些?1)风机在运行中应经常监视风压及流量正常,自动调节位置良好2)风机电流指示正常,且稳定,不应有明显的晃动3)正常运行中,风机轴承温度≤70℃,风机马达轴承温度≤60℃,若发现轴承温度上升,应及时
4、检查原因,并采取必要的措施进行处理4)应定期对风机及其系统、液压油站进行全面检查。油箱油位应在规定油位线上，不足时应加油，液压油压力在2.5～3.5MPa之间，油箱油温＜50℃，过滤器压差应小于0.5MPa,冷油器冷却水畅通5)电机轴承油位正常6)风机严禁在喘振值内运行，发现喘振报警应立即关小动叶，降低负荷运行，直到喘振消失7)控制风机参数运行正常7、何种情况下使用事故按钮？1)发生需要立即停止电动机的人身事故时；2)电机及所带机械损坏至危险程度；3)电动机转子与定子磨擦冒火；1)电动机组产生强烈振动；2)电动机及电缆冒烟起火，有短路象征；3)电动机转速降低并有鸣音；4)电动
5、机受水害。8、水环真空泵运行维护的项目有那些？1)检查泵轴瓦温度、振动、油室油位正常，无磨擦、无异音、电机电流正常。2)检查真空泵气水分离器水位正常,其水位应在最高和最低标线之间,如果水位高于最高值,表明溢水管线有问题,如果低于最低值,表明补水电磁阀不起作用或没有水供应,应做相应处理。3)检查凝汽器真空破坏门水封水位正常。4)检查真空泵冷却器工作正常,如经过冷却器后的工作水温度不断升高,表明冷却器已脏,应联系检修清理冷却器。9、写出集控运行巡检设备路线?集控→炉顶设备→炉汽包水位计→炉过热器、再热器、省煤器放空气阀→过热器减温水调节站→炉膛烟温探针→再热器进口→炉50％旁路、
6、省煤器进口给水操作站→燃尽风挡板角度→DE层#2、3角煤粉燃烧器、油枪、省煤器再循环阀→炉BC层#2、3角煤粉燃烧器、油枪→主再热器汽水压试验隔离阀、AB层煤粉燃烧器、油枪、5％旁路→连排→炉水循环泵及冷却水系统→BC#1、4煤粉燃烧器、油枪→炉水循环泵注水系统→DE层#1、4煤粉燃烧器、油枪→空预器导向轴承及油系统→炉空预器→炉前油系统→给煤机→密封风机→扫描风机→空预器支撑轴承及油系统→炉定排→磨煤机→仪用空压机→仪用冷冻式干燥器→机组排水泵→送风机→一次风机→引风机→集控。集控→高加→汽轮机→低加→密封油扩大槽、浮子油箱→密封油管系统→内冷水→水环真空泵→主机润滑油→E
7、H油→油净化→净油、污油箱→给水泵→凝结泵→开、闭式冷却泵→辅助蒸汽→除氧器→闭冷水箱。集控→发电机→励磁小间→封闭母线→励磁变→发电机出口PT、避雷器、中性点接地变压器、中性点及发电机出口CT→氢系统→高压厂用配电室→UPS→低压厂用配电室（机、炉、公用、照明、检修PC）→保安MCC→柴油机→直流室→蓄电池室→主变→高厂变→高备变→升压站。10、捞渣机日常运行维护项目有那些？1)运行中保持足够的冷却水和密封水，溢流正常2)定期检查观火处的结焦情况，及时清除焦块3)调节渣池补水，控制渣池水温4)调节渣池
