基础筏板大体积混凝土施工方案设计

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1、文档一、编制依据1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95混凝土结构设计规范GB50010---20081.3本工程施工现场的实际情况。二、工程概况本工程基础为筏板基础，主楼筏板厚度为1.4m,其余为0.4—0.5m,筏板尺寸为210.

2、4m*76.5m,混凝土量约10000M3，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级P8强度等级C35商品混凝土，整块筏板分七个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1700M3，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在南侧和北侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。三、施工条件1、已按方案要求进行质量、安全交底、

3、并安排好作业人员的交接班；文档2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；3、输送泵及泵管已布设并试车；4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格；5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位；8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；9、联络、指挥器具已准备就绪；10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；四、施工方案1、施工方法整块筏板以后浇带为界分7块区域施工，其中南座分3个区域，北座分4个区域，每块区域工程量控制在100

4、0~2000M3左右，具体划分如下：筏板分段施工示意图文档主楼筏板厚度为1400mm,其余为400—500mm,混凝土浇筑总量约10000M3，其中一区域1700M3，二区域1600M3，三区域1500M3，四区域1700M3，五区域1600M3，六区域700M3；七区域1300M3，针对本工程基础筏板最大厚度不超过1.4米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶。整块筏板不留施工缝，上翻300mm高外墙与各区域基础底板同时浇注，沿周圈进行浇注。本工程基础采用抗渗等级P8强度等级C3

5、5商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配12台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡

6、度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、12台振动棒均匀退振,防止漏振;c、每层厚度为0.6m,前、中、后三排振捣砼d、不可过振。文档混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在施工缝处。2、施工能力设计每个区域采用

7、2台地泵浇筑，理论泵送能力为2×80m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=80×0.8×0.7=44.8m3,实际浇筑总能力为44.8×2=89.6m3/h。一区域所需时间1700m3/89.6m3/≈19h二区域所需时间18h三区域所需时间17h四区域所需时间19h五区域所需时间9h六区域所需时间7h七区域所需时间15h文档施工设备配置为：牵引式地泵2台搅拌运输车12台（8~10m3/车）商品砼供应站1座（总搅拌能力≥100m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控

8、制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋。其厚度由