附录3比赛样题

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1、附录3：比赛样题比赛样题（一）一、用加工中心完成如图（图1）零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为160㎜×120㎜×40㎜。按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。   二、评分标准准考证号操作时间300min得分 试题编号系统类型 序号考核项目考核内容及要求评分标准配分扣分得分 1零件厚度每超差0.01扣1分52    岛屿（两处）80°角每超差 扣1分2×2圆弧超差不得分2×2周边Ra1.6每降一级扣1分2×2定位尺寸（35°，R60）超差不得分2×23球面槽SR30超

2、差不得分3深度超差不得分2Ra3.2每降1级扣1分24孔φ每超差0.01扣2分10Ra1.6每降一级扣1分35月牙形凸台高度每超差0.01扣1分2圆弧R15超差不得分2周边Ra1.6每降一级扣一分2 圆弧过渡有明显接痕每处扣1分46螺纹孔2×M10-6H中径每超差扣4分5定位尺寸（R60,30°）超差不得分27曲线轮廓凸台圆弧过度，R10（2处）有明显接痕每处扣1分7周边Ra1.6每降一级扣1分4高度每超差0.01扣1分28残料清角8外轮廓加工后的残料必须切除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角处扣1分。扣完为止9开口槽圆弧R8超差不得分2槽宽每超差0.01扣1分2槽深

3、每超差0.01扣1分2对称度0.02每超差0.01扣1分2    周边Ra1.6每降一级扣1分210安全文明生产1.遵守机床安全操作规程2.刀具、工具、量具放置规范酌情扣1～5分33.设备保养、场地整洁11工艺合理1.工件定位、夹紧及刀具选择合理2.加工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣1～5分312程序编制1.指令正确，程序完整2.数值计算正确程序编写表现出一定的技巧，简化计算加工程序3.刀具补偿功能运用正确、合理4.酌情扣1～5分5切削参数、坐标系选择正确、合理13其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录

4、员监考人检验员考评员考场记事考场主任：                          年  月   日   三、刀具选择及工艺路线  （一）工艺分析：此工件从图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和粗糙度值要求都较高，零件的装夹采用平口钳装夹。在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。安装台虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。安装工件时，注意工件上浮。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面、零件的对称中心处。针对零件图样要求给出加工工序为：   1、铣大平面，保证尺寸38，选用φ80可转位面铣刀（T1）。   2、铣月形外形及平台面

5、，选用φ32立铣刀（T2）。   3、铣整个外形，选用φ16立铣刀（T3）。   4、铣两个凸台，选用φ16立铣刀（T3）。   5、铣边角料，选用φ16立铣刀（T3）。   6、铣键槽16，选用φ12键铣刀（T4）粗铣，φ16立铣刀（T3）精铣。   7、钻孔φ8.5，选用φ8.5钻头（T5）。   8、钻孔φ32，选用φ32钻头（T5）。   9、铣孔φ37.6，选用φ16立铣刀（T8）。   10、镗孔φ38，φ38精镗刀（T7）   11、铣凹圆球面，选用φ16立铣刀（T3）。   12、钻两螺纹底孔φ8.5，φ8.5钻头（T5）。   13、攻螺纹M10，选用M10机用丝

6、锥(T8)。   （二）刀具的选择加工工序中采用的刀具为φ80可转位面铣刀、φ32立铣刀、φ16立铣刀、φ12键铣刀、φ8.5钻头、φ32钻头、φ38精镗刀、M10机用丝锥。   （三）切削参数的选择   各工序刀具的切削参数见表机床型号加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速n/r.min-1进给速度vf/mm.min-1刀具补偿号蓝天长度半径1铣上平面T1φ80可转位面铣刀8001002铣月形外形及平台面T2φ32立铣刀200503铣整个外形T3φ16立铣刀350404铣两个凸台T3φ16立铣刀350405铣边角料T3φ16立铣刀350406粗铣键槽16T4φ12键铣刀6004

7、57精铣键槽16T3φ16立铣刀350408钻孔φ8.5T5φ8.5钻头600359钻孔φ32T6φ32钻头1503010铣孔φ37.6T5φ16立铣刀3504011镗孔φ38T7φ38精镗刀90025  12铣凹圆球面T3φ16立铣刀80020013钻两螺纹底孔φ8.5T5φ8.5钻头6003514攻螺纹M10T8100M10机用丝锥比赛样题（二）    一、用数控铣床完成如图所示（图2）配合件1、件2的加工，工件的外形尺寸为200mm×150mm×21mm，件2为