防撞侧石施工方案设计

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1、文档第一章工程概况4第二章编制依据5第三章主要技术指标及工程量5第四章施工布署6第五章施工工艺流程及控制要点7第六章质量保证措施10第七章成品保护措施及成品装修12第八章安全生产138.1安全技术交底制度138.2分项工程安全技术措施138.2.1模板工程安全技术措施138.2.3钢筋工程安全技术措施138.2.4电焊工程安全技术措施14文档第一章工程概况第二章编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制依据如下：1）《市政地下工程施工质量验收规范》（DGTJ08-236-2013）2）《工程测量规范》（GB50026-2007）

2、3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）第三章主要技术指标及工程量1）技术质量评定标准检查项目规定值或允许偏差检查方法凿毛凿除碳化层目测基面清理浮渣、浮浆处理目测放样（mm）±5全站仪每5m检查1处钢筋安装（mm）±10尺量钢筋焊接（mm）不小于10d尺量保护层厚度（mm）±3尺量模板支架（mm）±50尺量混凝土配合比符合设计要求检查

3、配比单混凝土坍落度160±30坍落度筒文档模板拆除混凝土强度不小于24小时混凝土养护洒水不少于7天平面偏差（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处断面尺寸（mm）±5尺量：每100m每侧检查3处竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处预埋件位置（mm）5用尺量外观质量无外观缺陷观察蜂窝、麻面、露筋变形缝位置2）工程量明挖段侧石型号布置里程布置里程布置里程。。。。。。。。。。。。第四章施工布署 1.工期安排 按照指挥部和业主要求，防撞墙工程的施工日期为2017.11～2018.6。 2.施工队伍安排 由于工期的限制

4、，需进一步加大人员投入和机械投入，保证模板无闲置。为了管理的方便，防撞墙施工由一个施工队负责，下设一个模板工班（每队5人），一个钢筋工班（每队5人），一个混凝土工班（每队5人），一个杂工班（3人），共计18人。 3.施工机械和材料 在施工前，准备吊机、振动棒、自卸车、钢筋弯曲机、切割机、电焊机等，钢筋洞口具备通行能力后进场，采用商品混凝土（C30），由罐车运入现场，卸车由工人铲入模板。文档第五章施工工艺流程及控制要点1.施工工艺流程 ⑴准备工作 在基面清理后（凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净），钢筋和预制的钢模板进场，并事先将模板进

5、行拼装，对接缝进行处理。 ⑵测量放样  用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞墙外边缘。 将高程点引入隧道，并用水准仪定出上口标高。 ⑷钢筋安装 根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接及电弧焊接，结构板墙中预留的钢筋采用单面焊与防撞墙钢筋连接。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 ⑸模板试拼 栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，必须各部尺寸准确，边缘顺直，钢板

6、表面有良好的光洁度，满足实际施工需要，检查无误后方可正常使用。 ⑹除锈、刷油 钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用脱模剂在模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。 ⑺模板测量放样 在板面上用墨线弹出模板底面安装位置线，并在墙面上定出模板上口高程控制线。 ⑻模板安装文档模板安装时与基面采用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆（顶部在衬墙侧需植筋固定），间距400cm。模板底部与底板交接处用方木垫起，并采用砂浆将空隙填实防止漏浆。木楞与模板间设置支撑架，采用Ø25钢筋焊接成。在模板顶设有固定靠山，确保

7、防撞侧石尺寸。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。模板安装图⑼混凝土浇筑 混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到底部水槽变点处，第二层浇注到中间大圆角点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。

8、第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，并在侧石上口接水凹槽处压入60mm的木条，人工置出水槽的形状，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。  ⑽混凝土养护 拆模后采取塑