锅炉废气治理工程方案设计

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1、锅炉废气治理工程方案设计某工厂在生产过程所需蒸气由二台5吨/小时和一台6吨/小时锅炉提供，锅炉燃料为重油，用量12000吨/年，硫含量低于0.8%。烟气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度，废气量约为30000m3/h。由于锅炉废气中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度均超过排放标准的要求，因此本项目锅炉废气必须经过处理后达标排放。受建设单位的委托，居峰环保有限公司特编制本锅炉废气处理方案供厂方参考。   燃油锅炉废气治理工程方案设计依据：1、 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；2、《省建设项目环境保护管理条例》；3、《省大气

2、污染物排放限值》中有关锅炉的排放标准；4、国家有关设计规范、标准   锅炉废气治理工程方案设计原则：充分利用场地，工程总投资低。锅炉废气经处理后达到国家相关的排放标准（二级标准）。 污染处理技术稳定、使用寿命长。    锅炉废气治理工程方案设计废气量：根据厂方提供的资料，本次设计处理单台锅炉废气，废气量约10000m3/h，总风量为30000m3/h，共设计三套处理设施。    锅炉废气治理工程设计范围：根据甲方提供的设计参数，承担本项目锅炉废气治理工艺设计，包括设备的选型和管道的设计等。   锅炉废气处理前后浓度及排放标准：本项目锅炉废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（

3、DB44/27-2001）二时段二级排放标准中有关锅炉的排放标准，根据环评报告表的资料，锅炉废气处理前后浓度及排放标准如下： 锅炉废气处理前后浓度及排放标准      项目名称二氧化硫mg/m3烟尘mg/m3氮氧化物林格曼黑度（级）排放标准≤800≤100≤400一级处理前浓度960300900二级处理后浓度≤300≤80≤300二级 燃油锅炉废气治理工程工艺过程方框图及其说明1、锅炉废气处理工艺的选定   锅炉废气主要含有SO2、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸咐剂或

4、催化剂去除废气中的SO2。这种方法的治理中无废水、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2。这种方法所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。但脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利，采用不同的吸收剂可获行不同的副产物加以利用，是目前使用较广泛的处理方法。   综合考虑废气中所要去除的有害成分，拟采用湿式的方法对此锅炉废气进行处理，主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理，这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫，并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。目前较为广泛使用的除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备是

5、旋流板除尘脱硫设备，已在多项实际工程中得以验证，经检测，其除尘效率高达98%以上，脱硫效率达85%以上，与它的除尘脱硫设备相比具有技术成熟可靠、阻力小、处理效率高、排气通畅、投资省、运行管理方便等特点。由于净化过程中有污水排出，为了避免造成二次污染，减少水资源消耗，提高水的利用率，此设备有专门的污水处理系统，并且利用碱性溶液做为洗涤剂；确保净化后的各项指标达标排放，故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。2、工艺流程方框图：                                       锅炉废气治理工程工艺流程图   锅炉废气治理工程工艺说明：本锅炉废

6、气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化，使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。锅炉排出的废气在引风机的作用下，输送到旋流板除尘脱硫一体化装置，利用水喷淋的作用，通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果；同时，为了达到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。废气从塔底侧面进入，通过旋流板与水流喷淋相反方向上升，同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中，在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离，保证排气通畅。为了节约水资源，避免造成二次污染，喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池，在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝，使废水与药剂发生中和沉淀反应。上清液进入清水池

7、，然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔，以实现废水的循环利用，使系统的废水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清运干化池的干污泥。    锅炉废气治理工程主要构筑物及设计参数1、中和沉淀池（砖混结构）数量：2座（包含两个反应槽） 工艺尺寸：长（m）×宽（m）×高（m）=2.0×4.0×3.0    反应时间:0.3h     沉淀时间:3h    沉淀池表面负荷:1.0m3/(m2.h)    附属设备：（1）、药箱数量：3个；     材质:PVC   工艺尺寸：长（m）×宽