安全警示标志和安全防护的管理制度

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1、安全警示标识和安全防护设施的管理制度为规范安全设施的管理，营造安全作业环境，确保在生产活动、管理活动过程中的安全装置及安全标志有效、可靠，保护现场作业人员生命安全及设备财产安全，降低安全风险，结合生产实际，现对厂部所有安全警示标识及安全防护设施的使用、运行、维护等控制管理予以规定。一、范围本制度适用于厂部所属生产作业区域的安全警示、安全防护设施的管理。二、职责1、设备科负责安全警示标识、安全防护设施（装置）的现场配置标准制定及监督。2、各使用单位负责安全防护设施、安全警示标识的现场安装和验收。办理相关出库手续。负责对所辖生产现场区域现有安全防护设施、安全警示标识的运行、维护和保

2、养，并对需新增、更新安全防护、安全警示标识的统计和申报工作。3、各车间责任范围按照《厂部5S管理制度》”各单位职责进行划分三、术语1、安全防护设施：是指生产作业（含施工作业）过程中，对容易造成人员伤害或危及人身及财产安全的机电设备危险部位、危险作业区域、地段设置的安全防护设施（装置）的统称。包括各类防护板、防护罩、护栏、防护平台、各类安全监测、报警仪器、机电设备的安全防护设施（不含本体固有装置）。2、安全警示标识：是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何图形（边框）或文字构成。安全警示标识分为禁止、警告、指令、提示等四类。四、工作程序（一）申报/领用流程1、各使用

3、单位负责所辖现场安全设施、安全警示标识的检查、维护，对需要新增或破损失效需更新的，按正常工作程序提出申报计划。2、设备科根据单位的申报计划申请，进行现场确认，提出核实意见，并报厂领导审批后，上报公司。3、安全防护设施（含安全标识）到货后，各车间按照申报计划开具领用单，到仓库办理出库手续，并负责现场安装。（二）日常管理1、各车间应加强安全防护设施、安全标识的日常检查和维护，每半年检查一次，确保设施运行可靠、有效，安全标识清晰、干净，并定期进行检查予以确认。2、因检修、施工作业，需临时拆除、移动安全防护设施，作业前向车间领导申请，经许可同意后方可进行；检修完毕必须及时予以恢复至初始

4、状态，检修和使用车间安全管理人员应进行现场确认。3、安全防护设施、安全标识因老化、破损，不能满足安全需要必须增加或更新的，由使用部门提出申请，经车间主任签字同意，报送设备科审查、确认，根据现场核查情况和厂领导审批意见，汇总上报公司进行办理。4、厂部/车间安全管理人员应将安全防护设施、安全警示标识的完整性、有效性纳入安全检查项目中，对发现的问题及时下达安全监察指令或隐患整改通知单，责令责任单位予以改正。5、安全警示标志应设置在危险作业区域或设备的明显位置，且醒目、清晰，各类标识应保持洁净，设置的高度应与人的视线基本保持一致。6、危险作业区域的出入口应设置醒目的安全警示、提示标识牌

5、，对危险因素、危害程度、事故类别、防护措施和应急处理予以明示。7、在危险地段、高空作业区、受限作业地点均应设置安全防护设施（装置），各类井、坑、沟、洞均应加装防护盖板或护栏。8、在生产作业中，发现安全防护设施损坏、失效和安全标识破损、缺失的，现场作业人员应及时向上一级领导报告，要求维修和恢复。9、安全防护设施（含安全标识）未经同意，私自拆除、移动和破坏的，由各级安全部门予以制止、处理，对造成设备损坏或引发事故的，由肇事方承担经济损失赔偿和其他的法律责任。五、检查与考核1、检查使用单位班组对本单位安全防护装置（产品）的安全性能的完好性、安全使用情况、维修保养、标定校验等工作开展日

6、常性检查。2、考核对有下列情况之一的，按厂部经济责任制考核办法对相关责任单位进行考核：（1）因保管不善丢失的，处罚责任单位100～500元。（2）人为损坏或擅自扩大报废范围的，处罚责任单位100～300元/个。（3）未及时安排修复、标定、校验的，处罚责任单位100～500元/台。（4）因安全防护装置配置不当、未按规定正确使用以及安全性能不符合标准而造成职工伤亡事故的，按《事故管理制度》进行追究。六、相关纪录1、安全警示标识台账2、安全防护设施台账