智能车床技术参数

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1、智能车床技术参数12/12i5T3.1供货方案1.机床简介i5T3.1智能车床是一款具有良好的经济性、环保性、高效性，针对小型有色金属行业发展需求的高性价比智能车床产品。该机床搭载自主知识产权的i5智能数控系统，采用T3平台结构，配置主轴单元，伺服电机驱动、排刀、X、Z轴伺服驱动、直线导轨配置，整机采用全封闭式防护结构，确保整机具有高刚性的同时还具备良好的动态性能，结构可靠、操作方便。该车床适合加工各种盘类及短轴类零件，可以车削的典型特征如下：端面及端面槽、外圆和内孔螺纹、槽及回转曲面等几何特征。该车床尺寸加工零件的精度可达IT6级，并且在最佳切削状态下能够达到表面粗糙度最高为

2、Ra0.4。该车床特别适合五金、照明、卫浴、汽车、轴承等行业对零件进行高效、大批量、高精度的加工要求。i5T31160规格3系平台车削类别智能机床品类12/121.i5系统特点i5是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化（industry、information、internet、intelligent、integrate）的有效集成。i5系统基于先进的运动控制底层技术和网络技术，诞生了基于互联网的智能终端，实现了操作智能化、编程智能化、维护智能化和管理智能化等功能。l操作智能化：通过图形引导、自动模式匹配、全触摸屏交互等技术简化用户操作，让用户“一键直达”；集成在数控系统中的

3、界面定制功能，可以根据用户需要定制不同界面，并且快速切换。l编程智能化：通过图形化引导编程，利用图形界面即可完成循环的编写；系统具备三维仿真功能，支持加工时轨迹预览，同时系统还可以通过选择方式向用户推荐切削参数，降低对操作者的工艺要求。l维护智能化：通过图形诊断、远程诊断功能，可以帮助用户快速查找和排除故障，降低对维护人员的技能要求，减少用户停机时间；并且系统能够方便快速地进行更新升级，使机床系统保持与最新技术同步。l管理智能化：如搭载WIS智能车间管理系统，可以提供基于Internet的设备查询功能，采用云端管理方式通过浏览器对机床的加工状态、订单完成情况等信息进行监控管理和

4、分析。12/121.机床结构特点日本不二越液压站，结构紧凑，维修方便，稳定性高，故障率极低中意合作伺服刀架，结构简单、刚性强、转位快，转位时间1.4s。台湾旭泰主轴单元，高刚性，高扭矩，高精度，最大扭矩85.9Nm，便于安装、维修。直线滚珠丝杠导轨，具有高刚性及良好的动态性能和精度。两轴快移速度可达30m/min，有效提高工件加工效率。优质铸铁床身，筋板布置合理，具有良好的刚性。床身下方布置有大排屑孔，排屑效果好。12/121.机床工作条件机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用：l电源电压：额定电源电压的±10%l电源频率：50Hz±0.5Hzl环境温度：5℃～40℃范

5、围内，且24h平均温度应不超过35℃l相对湿度：低于75％，湿度变化：原则是不应引起冷凝l海拔高度：1000m以下l大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分l应当避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化l防止机床受到外来不正常的震动l安装位置远离易燃、易爆物品2.机床主要技术参数项目单位规格备注最大车削直径mmΦ160最大车削长度mm280床身上最大回转直径mmΦ420滑板上最大回转直径mmΦ160主轴主轴端部型式及代号A2-5前轴承内径mm90主轴前端孔锥度及锥孔1:20；Φ62主轴通孔直径mmΦ56最大通过棒料直径mmΦ44标准卡盘直径inch6主轴最高转数r/

6、min5000主轴额定扭矩Nm63（833r/min）主轴最大扭矩Nm85.9（833r/min）主电机输出功率连续/30分钟kW5.5/7.5进给轴X/Z轴快移速度m/min30X轴行程mm10012/12Z轴行程mm280刀架刀架型式卧式八工位伺服刀架刀架中心高mm80刀架转位重复定位精度Sec.±1.6刀盘可否就近选刀可以端面刀夹mm25×251个镗刀夹mmΦ322个mmΦ401个变径套mmΦ32-Φ251个mmΦ40-Φ251个其它主轴中心高距床身底面mm1080机床净重kg2400电源总容量kVA18外形尺寸（长X宽X高）mm2250×1600×2000注：本说明书中

7、未特殊说明参数均为机床标准参数，具体使用参数请参照技术协议。1.机床精度本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》和GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。检验项目i5T3.1加工精度IT6加工工件圆度(mm)0.003/Ф70加工工件圆柱度(mm)0.01/100加工工件平面度(mm)0.006/Ф100加工表面粗糙度(μm)Ra