钢的不同组织

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1、常见金相组织和性能1奥氏体A：碳在γ-Fe中的固溶体，在合金钢中是碳和合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体。塑性很高，硬度和屈服点较低，布氏硬度值一般为170-220HB，使钢中质量体积最小的组织。在1147摄氏度时可溶碳2.11%，在727摄氏度时可溶碳0.77%。2铁素体F：碳与合金元素溶解在α-Fe中的固溶体。铁素体的性能接近纯铁，硬度低（约为80-100HB），塑性好。固溶有合金元素的铁素体能提高钢的强度和硬度。在727摄氏度时，碳在铁素体中的溶解为0.022%，在常温下含碳量为0.008%。3渗碳体Fe3C：

2、铁和碳的化合物，又称碳化铁。常温下铁碳合金中碳大部分以渗碳体存在。渗碳体在低温下有弱磁性，高于217摄氏度时消失。渗碳体的熔化温度为1600摄氏度，含碳量为6.67%，硬度很高（约为＞700HB），脆性很大，塑性近乎于零。4、珠光体P：铁素体和渗碳体的混合物，是含碳量为0.77%的碳钢共析转变得产物，有铁素体和渗碳体相间排列的片层状组织。珠光体的片间距取决于奥氏体分解时的过冷度，过冷度越大形成的珠光体片间距越小。按片间距的大小，又分为珠光体、索氏体和屈氏体。由于他们没有本质上的区别，故通称为珠光体。粗片状珠光体，是

3、奥氏体在650-700摄氏度高温分解的产物，硬度约为190-230HB。索氏体S，是奥氏体在600-650摄氏度高温分解的产物，硬度约为240-320HB。屈氏体T，是奥氏体在500-600摄氏度高温分解的产物，硬度为330-400HB。5、马氏体M，是碳在α-Fe中的过饱和固溶物。具有很高的硬度（约为640-760HB），很脆，冲韧性低，断面收缩率和延伸率几乎等于零。由于过饱和的碳使晶格发生畸变，因此马氏体的质量体积较奥氏体大，钢中马氏体形成时产生很大相变应力。含锰、铬、镍、钼的低合金高强度钢经调制处理后的金相组

4、织为回火低碳马氏体，这种马氏体具有较高的强度和较好的韧性。6、贝氏体B，过冷奥氏体在中温区间（约250-450摄氏度）相变产生的，过饱和的铁素体和渗碳体混合物。在接近珠光体形成温度所生成的组织叫“上贝氏体”，其强度小于同一温度形成的细片珠光体，脆性很大。在300摄氏度附近形成的组织叫“下贝氏体”，其与相同的回火马氏体强度相近，下贝氏体性能由于上贝氏体，有时甚至优于回火马氏体。铁素体钢　　铁素体钢　　含铬大于14％的低碳铬不锈钢，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、

5、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。　　属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。　　铁素体不锈钢带的冷轧加工，增加工作辊的粗糙度，工作辊分成精轧辊，用于最后１－２道次轧制，粗轧辊用于其余道次轧制；前三道次的压下

6、率减少和增加，其余道次压下率递减，最后１－２道次控制在１５－８％，控制第１道次的前、后张力，单位张力不大于５公斤／毫米↑［２］。工作辊的粗糙度提高，使消除表面缺陷的能力提高，降低了成本，提高了轧制速度、产量。调整压下率，使材料各向异性得到有效控制，产品质量提高。控制前、后张力，使打滑断带、绞入事故下降，板形得到提高。奥氏体组织　　奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％。奥氏体是在大于72

7、7℃高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。　　奥氏体组织就是由奥氏体单晶体结晶形成的团状组织,镶嵌在钢材只中,改善钢材性能。在淬火处理中，铁的晶体结构转变其性质变化的内在因素。　　奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性

8、而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性马氏体组织对固态的铁基合金(钢铁及其他铁基合金)以及非铁金属及合金而言，是无扩散的共格切变型相转变，即马氏体转变的产物。就铁基合金而言，是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物。铁基合金中常见的马氏体