试油在勘探评价

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1、试油在勘探评价、油气藏描述和油气田开发方案编制工作中起着重要作用,它是加速油气田勘探开发进程和进行油气田动态监测的主要技术手段。试油过程中,必须使用三相分离器将地层产出流体中的油、气、水进行分离,并进行准确的计量。油气水分离装置是油气勘探开发过程中的一种重要装置模拟9.8MPa测试用三项分离器研制油气田地面测试计量装置系统，主要应用于油气田勘探开发初期在自喷井（油气井）测试过程中，为分析油藏求得地层流体的井口压力、温度、产能及物性等参数而建立的一套地面临时生产流程。根据测试方案选用不同规格的油嘴通

2、过对流体流量、压力、温度的控制并借助分离器将流体各相（油、气、水）分离并分别精确计量，最终求得该规格油嘴状态下油、气、水的产量。该系统是石油勘探开发过程中对油藏进行综合评价的重要工具和手段，适用于陆上、海上气田、凝析油气田和油田。油气田地面测试计量装置系统------提供最佳配置及解决方案　用途及适用场合：   　　　系统组成：   主要包括：井口控制头、地面安全阀、油嘴管汇撬、化学注入泵撬、高压节流加热炉撬、测试分离器撬（三相或两相）、计量标定罐撬、传输泵撬、放空火炬撬、ESD紧急关闭系统，现场

3、数据采集系统、现场化验室及其它辅助设施等。根据不同的油藏条件可对上述设备进行组合以满足测试的要求。工作原理：   井口产出的高压油、气、水混合物经井口装置、地面油嘴管汇节流减压后，进入高压节流加热炉或蒸汽换热器，介质经两级盘管加热和角式节流阀的进一步减压，进入测试分离器。   在测试分离器内，经入口消能构件使气液混合物初步分离为气、液两相，气体进入气相空间，经聚结整流填料并在其后部空间脱出气体中粒径大于100um的液滴，气体再进入丝网捕雾器脱出气体中粒径大于10um的液滴，含液量≤0.05g/Nm

4、3的天然气由出口流出测试分离器，采用高级孔板装置+三笔记录仪实现天然气的就地计量，采用压力控制器和压力调节阀控制实现分离器的压力就地控制，之后进入地面测试计量装置系统的火炬系统；进入液相空间的液体经防浪板在其后部空间内脱出粒径大于100um的气泡后，油水混合物在分离沉降室停留一定时间，分离后的原油翻过隔板进入缓冲室经防涡罩及油出口流出测试分离器，通过两台并联的刮板或涡轮流量计实现就地计量，采用液位控制器和两台并联的液位调节阀实现油位就地自动控制，之后进入计量罐；分离出的污水经污水出口流出测试分离器

5、，通过刮板或涡轮流量计实现就地计量,采用油水界面控制器和界面调节阀实现油水界位就地自动控制，之后进入污水池。   进入计量罐的原油经过人工计算，之后由传输泵输送装车外运。适用介质物性及处理能力：项目单位数值比重（d420）　0.75～0.96粘度（50℃）mPa.s0.45～2000气体平均分子量碳单位17.64～23.3操作温度℃5～80最大处理气量×104Nm3/d17～300最大处理液量m3/d500～3000最大处理水量m3/d500适用压力及范围MPa1.7、4.1、4.8、9.9、16

6、、25、42技术指标：油水计量精度≤±1%气体计量精度≤±5%制造标准：可根据用户需要提供以下制造标准的设备。国际标准：●《油气分离器规范》APISPEC12J●《工艺管道》ASMEB31.3-2000●《液态烃和其它液体管线输送管路》ASMEB31.4-1998●《输气及配气管道规范》ASMEB31.8-1999●《压力容器建造规则》ASMEVⅢDⅣ●防H2S和CO2、NACEMR01.75●法兰及装配ASME/ANS1B16.5中国标准：●国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》●《钢制

7、压力容器》GB150-1998●《油气分离器规范》SY/T0515-1997●《天然气地面设施抗硫化物应用开裂金属材料要求》SY/T0599-1997●《控制钢制设备焊缝强度防止硫化物应力开裂技术规范》SY/T0059-1999●《油田油气集输设计规范》SY/T004-98●《爆炸环境用防爆电气设备》GB3836.10～3836.12～191认证：●第三方认证，DNV、ABS、CCS、BV、LR或用户指定的其他认证机构特点：   所有设备采用撬装化结构设计，各部分设备之间能实现便捷和可靠的连接。配

8、备的设备和仪器、仪表能适应经常性的搬运和野外环境。所有货物工厂预制、组装成撬，外设置坚固的可吊装的框架式钢结构和可拆卸式抽拉防护板。整个测试装置也可整体放置在可移动的拖车上，方便运输和装卸、又能够较好对设备进行防护。高压节流加热炉撬：用途：用于加热油气井产出的流体，使其达到油气水分离所需的温度，提高分离效果。组成：该加热炉为集成水套炉结构。由加热炉本体、全自动燃烧器、燃气洗涤器及配套管路、阀门、仪器仪表等设备组成。炉体内分上下两组盘管，中间设有角式节流阀。上游为高压盘管，设计压力5