水泥搅拌桩支护施工工艺标准

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1、水泥搅拌桩支护施工工艺标准（Q/TJJG2-02-02-2003）5.1适用范围及涉及的强制性条文5.1.1本工艺标准适用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式结构兼作挡土墙等基坑支护工程。5.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。(GB50

2、204-20027.2.1)(2)基坑周边严禁超堆荷载。(JGJ120-993.7.3)(3)基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。(JGJ120-993.7.5)5.2施工设备5.2.1材料准备5.2.1.1固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。5.

3、2.1.2外加剂：为改善水泥土性质可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥用量等性能的外加剂，但应避免污染环境。所加入的外加剂必须具有复试报告、准用证等有效证明。外加剂的掺入如设计未作规定，施工单位应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。5.2.1.3机械设备配置：深层搅拌机、起重机、灰浆制备系统、导向架、定位卡具、冷却水泵、胶管、深度测定器等。5.2.1.4水：搅拌用水应为不含有害物质的洁净水。5.2.2作业条件5.2.2.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计及规范要求,选择最佳水泥掺入比。深

4、层搅拌桩的水泥掺入量宜为被加固土重度的12%～18%,。5.2.2.2清理现场地下、地面及空中障碍物，确保场地三通一平，以利于安全施工。场地低洼时应回填粘性土材料，不得回填杂填土。5.2.2.3施工测量放线，定出每一个桩位。5.2.2.4劳动组织：每台深层搅拌机组电10～14人组成。5.3工艺流程与操作工艺施工准备机械就位对中钻孔拌合注水泥浆反复喷浆搅拌、提钻移位依次连续施工到支护桩封闭为止5.3.1工艺流程：5.3.2操作工艺5.3.2.1机械就位对中：深层搅拌机到达指定桩位对中。5.3.2.2钻孔拌合：启动深层搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由

5、电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。5.3.2.3深层搅拌机下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。5.3.2.4深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机。5.3.2.5深层搅拌机喷浆提升直至设计要求桩顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的水泥浆正好排空。5.3.2.6重度搅拌：为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面制桩完毕。当水泥浆掺量较大时也可留一部分水泥浆在重复搅拌提升时喷用。5.3.2.7对桩顶以下2～3m范围内或其它需

6、要加强的部位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆。5.3.2.8作为止水用的搅拌桩应将相邻两根桩纵向搭接成壁施工，相邻两根桩搭接距离按设计及规范要求确定。相邻两根桩连续施工不超过12h，若相邻两根桩超过连续施工时间应进行补桩。5.4质量标准5.4.1主控项目5.4.1.1深层水泥搅拌桩使用的水泥的品种、强度等级、水泥浆的水灰比，水泥掺量和外加剂的品种及掺量，必须符合设计要求。5.4.1.2施工中使用的水泥和外加剂必须通过加固土室内试验检验后方能使用。5.4.1.328d养护后桩体强度必须符合设计及规范要求。5.4.2一般项目5.4.2.1深层搅拌机机头提升速度、搅拌桩桩底及桩顶标

7、高、断面尺寸、搭接情况以及桩墙、桩身的强度等必须符合设计及规范要求。5.4.2.2允许偏差应符合表5.4.2.2规定。允许偏差表5.4.2.2序号项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤0.5H经纬仪7搭接mm±50用钢尺量5.5主要质量关键点控制5.5.1正式打支护搅拌桩以前，应按施工工艺打试桩，根据