数控机床维修复习大纲(2011)1223

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1、复习大纲（一）单项选择题()1.数控机床按照控制的运动轨迹分类有点位控制、直线控制和（D）三类。A.闭环控制B.开环控制C.加工中心控制D.轮廓控制2.数控机床按开环系统对运动部件的实际位移不进行检测，因此不能进行（D）校正。A.运动误差B.速度C.加速度D.轮廓控制3.数控机床的位置检测装置主要指标包括：检测元件的分辨率、测量精度和（A）。A.运动速度B.长度尺寸C.体积大小D.加速度4.在轮廓加工中，为了编程方便，通常数控机床应该具有刀具长度补偿和（A）。A.刀具半径补偿B.刀尖补偿C.刀具形状补偿D.刀头补偿5.在选择刀具的进、退刀路线时，刀具的切

2、入或切出点应沿零件的（B），以保证轮廓光滑。A.轮廓径向B.轮廓切向C.轮廓上方D.轮廓下方6.数控车床一般由机械部分、电气部分和（C）组成。A.主轴B.CNC部分C.液压部分D.进给驱动装置7.数控车床中执行自动运行的前提条件是：坐标轴已回参考点；零件加工程序已经载入；（A）。A.必要的补偿数据已经输入B.已经单段执行C.已经试切削D.已经MDA操作8.在数控车削加工的切削用量选择中在工艺系统和车床功率允许的情况下，尽可能选取（B）；A.较小的切削深度B.较大的切削深度C.较高的进给速度D.较低的进给速度9.在数控车削加工的切削用量选择中在保证表明质量

3、的前提下，尽可能选取（C）；A.较小的切削深度B.较大的切削深度C.较高的进给速度D.较低的进给速度10.手动操作时，必须时刻注意。在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于（A）；A.抬刀位置B.加工位置C.进给位置D.机床坐标系Z数值11.卧式加工中心主轴的轴线为（B）A.垂直设置B.水平设置C.与工作台相交D.与立柱平行12.立式加工中心主轴的轴线为（A）A.垂直设置B.水平设置C.与工作台相交D.与立柱平行13.ATC代表（A）A.自动换刀装置B.自动刀具补偿C.自动加工单元D.自动机床控制14.加工中心辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动

4、和检测系统等部分，这些装置（B）A.参与加工B.对加工起着保障作用C.实现主轴交换D.完成自动机床控制15.调整构件的质量可能改变系统的（C）A.阻尼B.静刚度C.自振频率D.热补偿系数16.增加阻尼可以改善机床的阻尼特性，提高（B）A.加速性能B.动刚度C.自振频率D.热补偿系数17.通过改善机床结构，使构件的热变形发生在（D）A.误差敏感方向上B.热补偿方向上C.刚度大方向上D.非误差敏感方向上18.闭环控制系统中如果（D），则整个系统稳定性较差，可能会产生振荡，加工无法进行；A.伺服电机功率太小B.机械部分刚度不足C.热变形误差D.伺服刚度的匹配不

5、恰当19.刀库有多种形式，加工中心常用的有盘式、（C）两种刀库A.回转刀架B.换刀机械手C.链式D.圆周式20.加工中用G54、G55、G56、G57等指令进行（D）A.插补运算B.辅助功能设定C.刀具指定D.原点偏置调用21.硬质合金可转位面铣刀已标准化，齿数分为粗齿，细齿和密齿。粗铣钢件时应采用（A）A.粗齿铣刀B.细齿铣刀C.密齿铣刀D.都可以22.硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿，细齿和密齿。平稳条件下的铣削加工应采用（B）A.粗齿铣刀B.细齿铣刀C.密齿铣刀D.都可以23.硬质合金可转位面铣刀的齿数分为粗齿，细齿和密齿。薄壁铸件的加工应采用（

6、C）A.粗齿铣刀B.细齿铣刀C.密齿铣刀D.都可以24.用于加工凹槽、台阶面和成形面的刀具是（B）A.端铣刀B.立铣刀C.车刀D.成型刀具25.开机时为了使机床达到热平衡状态需要空运转（B）A.30min以上B.15min以上C.10min以上D.5min以上26.单段试切时，快速倍率开关必须打到（B）。A.最高档B.最低档C.中间档D.无所谓27.数控机床出现的大部分故障都是通过（C）检查出来的A.直观法B.机械法C.PLC装置D.报警信息28.利用数控系统自诊断功能中的启动诊断，可以测出系统大部分（A）A.硬件故障B.CNC故障C.刀库故障D.换刀机

7、械手29.按参数的表示形式来划分，数控机床的参数分为（B）A.二类B.三类C.四类D.五类30.数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的（D）影响工件的加工精度。A.功率大小B.准停装置C.换刀精度D.回转精度（二）多项选择题（）1.数控机床是由程序存储介质及其输入输出装置、（ABCD）组成。A.数控装置B.伺服驱动系统C.位置检测装置及辅助控制装置D.机床的机械部件2.插补功能直接影响数控系统的（AC）。A.精度B.稳定性C.速度D.可靠性3.数控机床对伺服系统的要求，主要包括（BCD）。A.可维修性B.稳定性C.快速性D.精度4.数控机床加

8、工程序的编制方法有（ACD）。A.手工编程B.机器编程C.APT编程D.CAD/