家具公司板材开料 标准

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1、板式开料标准一、开料质量要求：（1）每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.（2）开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上≦1㎜，对角线误差≦1㎜。（3）检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。（4）加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。（5）开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。（6）开出的B线

2、板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。（7）开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的锯痕。（8）开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。二、检查纪录及处理（1）首件检查者与完工抽查结果合格后，填写《工件流程单》。（2）完工抽检发现不合格品必须重检、全检。（3）《工件流程单》必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。（4）该批加工完毕后，如需批合格，主管必须在《工件流程单》签名，方可流转下道工序作业加工。排孔标准和要求（1）孔位偏差不准大于0.5㎜，孔径符合要求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5㎜。木销孔定位

3、孔，塑料预埋件孔允许偏深1㎜，但必须保证孔位背面不凸不破为准。（2）圈孔须与板面垂直（除特殊工件）孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。（3）分前后左右与正反面板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下，左右搞错，一律孔向上统一分类堆放整齐。（4）排孔作业时，必须作首检，每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求，孔径大小、孔深与图纸要求一致。（5）加工过程，随机抽查，成批量必须按规定抽验，加工完毕要随机抽验。（6）该批完成后检查该批合格数量无误后，在《工件流程单》签

4、名，方可转入下工序加工作业。拉槽标准和要求（1）拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。（2）槽口平直、整齐、无损伤，不可有爆边和弯曲，槽宽不允许＞0.5㎜，深不允许＞0.6㎜，标准为槽深6.5㎜，宽4㎜，槽内无木销。（3）磨边（角）槽口，磨砂一致，无不平滑现象，无损伤，不可有缺口和弯曲，槽宽、深按工艺图纸要求。（4）操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。板式压胶标准（1）板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象。（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边

5、角对齐，上下板位置允许移位偏差≦1㎜。（3）需开槽、排孔的部位不允许有枪钉、打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件原好必须整齐堆放，防止二次变形。封边质量标准和要求（1）封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。（2）封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整，修边的工件，用180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边。（3）板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。（4）封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。（5）修边后用颜色相符的硝基底漆修色，

6、表面小面积撞伤露白，可作修色处理。（6）加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十”字堆放并在《工件流程单》上签名。锣机标准和要求（1）首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具是否经审批后的标准样板进行首件加工并检查。（2）铣型工件的开头是否与设计要求样板一致，位置方向是否正确。（3）加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝。（4）工件尺寸、弧度与图纸、摸板一致（误差±1㎜）。（5）整批产品完工后，工件数量、质量符合要求后，主管在《工件流程单》上签名，方可在流转下道

7、工序加工作业。（6）大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜，不见连接处上下缝隙不得大于0.1㎜，接头偏差不得大于0.3㎜，工件完工之后要作整体外观全检。（7）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然。（8）工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。（9）部件分部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。刮灰标准和要求（1）胶水调配合，搅拌均匀，涂胶均匀、充分、不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。（2）批灰、平整、饱满、腻子不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。（3）打磨。平整光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。（4）工件表面无毛

8、刺、无粗糙感、无腻子堆积、不能漏磨、少磨、决不允许不磨。（1）对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。（2）每批工件按批量进行检测，对不合格品要及时返工返修，避免