大体积混凝土施工技术 交底

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1、_风机基础大体积混凝土施工技术交底记录表工程名称：UPC山东肥城刘台49.5MW风电场项目单位工程名称35KV集电线路工程交底日期2016.08.09交底单位信邦建设工程有限公司肥城刘台风电项目部被交底单位及人员施工班组长及施工人员交底内容：一、浇筑前准备1.风机基础钢筋、模板工程、基础锚栓笼安装、接地及预埋管等已验收完毕，模板内的杂物已清理干净。2.风机混凝土浇筑前施工人员准备就绪，已进行技术安全交底并签字。3.混凝土保温材料（塑料薄膜和棉毡）运至现场并码放整齐。4.混凝土测温孔已安装就位，测温仪器和人员已就位。5.相应设备如发电机、振捣机械等准备就位。6.试模（至少10组）和1个坍

2、落度桶已准备就绪。7.已有防降雨和夏季高温的措施和预案。8、溜槽已搭设完毕并经安全检查验收。二、混凝土浇筑1、风机基础为大体积混凝土，要求为清水混凝土施工工艺。2、混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车和溜槽（备用方案）浇筑布料的施工方案。溜槽做为备用方案主要负责泵车一旦出现故障时基础承台的混凝土布料。泵车主要负责所有区域的布料浇筑。3、混凝土浇筑时，提前确定组织好相关各个人员，如现场负责人、指挥人员、振捣工、电工、模板工、班组长、现场取样人员、测温人员、后勤人员等。要求各个人员职责明确，积极配合。防止现场混乱，无人负责。4、风机基础混凝土从基础中心区域开始浇筑，然后依次沿圆周从布料

3、远点向近点分层布料浇筑。浇筑顺序不得任意改变。混凝土浇筑时，混凝土均匀分层浇筑；由以中心部位为重点，确保中心部位尤其是柱体外侧模板下的混凝土比周边混凝土高。混凝土浇筑至超出模板下口100mm时，柱体停止浇筑并进行坡面的依次浇筑（但确保柱体内混凝土不出现冷缝）。坡面浇筑完毕即进行收面和压面工作，并浇筑柱体的混凝土。5、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度以300～500mm为宜，但每一层浇筑时间不得超过1.5小时，即新旧混凝土浇筑时间差不得超过1.5小时。6、4混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2m，泵管可从上层钢筋伸入基础内，以防止混凝土离析。对于溜槽落点处的混凝土一旦停止浇筑，立即

4、进行振捣，防止此处混凝土离析，产生过多石子现象。1、基础混凝土要求随浇筑随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振、过振现象，同时采用二次振捣工艺。混凝土振捣要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作。振捣采用振捣棒，4根振捣使用4根备用。混凝土振捣时，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，插点间距350-400mm。2、浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现

5、变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。3、基础锚栓上法兰水平度的控制：混凝土浇筑前进行一次水平度观测；混凝土浇筑至锚栓笼上法兰底部150mm时，此处混凝土停止浇筑并进行水平度观测，如观测结果未超过2mm可继续浇筑混凝土，如超过则进行必要的调整，确保基础锚栓上法兰水平度处于可控状态。基础混凝土浇筑完毕后第二天可进行一次复测。4、混凝土压面：采用三～四遍成活。混凝土浇筑完毕后，立即用木抹子找平压实；混凝土初凝前再用木抹子局部找平压实，并用铁抹子压实赶光；混凝土终凝前用铁抹子压光并细部处理最终成活。5、混凝土试块制作及坍落度控制：风机基础混凝土标养试块留置5组，同条件养护

6、试块留置5组，混凝土坍落度按车次全数检查，控制在160±20mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。二、混凝土养护1、风机基础为大体积混凝土，必须进行保温保湿养护。采用一层塑料薄膜和两层棉毡保温养护，如不满足温控要求，可增加覆盖层数或更换保温材料。2、混凝土最后一遍压面完成后，即开始覆盖保温。混凝土浇筑完毕后的12h以内必须覆盖完毕。要求保温材料覆盖严密，各材料搭接有序，严禁混凝土面裸露。覆盖完毕后用脚手管或石块等压住，模板处包裹完毕后须用绳索上下两道拉结，以防止被风吹起。3、混凝土浇筑完毕12小时内开始进行浇水。浇水次数以确保混凝土表面处于湿润状态为原则。浇水时最好

7、从上往下进行，须将水从塑料薄膜内注入，并检查所有混凝土面是否均已浇水。4、现场须设置一辆专用养护水车，每天按时对所有基础浇水养护。5、保湿养护的持续时间不少于14天。三、混凝土测温1、混凝土测温点的留设严格按照图纸和规范进行。2、大体积混凝土温控指标：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；浇筑块体的里表温差不宜大于25℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；表面与大气温差不宜大于20℃。3、4混凝土浇筑后必须设专人进行定时