煤样、焦炭采取、制备作业指导书

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1、实用文档煤样采取、制备与物理指标检测作业指导书GB475-2008商品煤样人工采取方法GB474-2008煤样的制备方法GB/T19494-2004煤炭机械化采样GB/T211-2017煤中全水分的测定方法GB/T212-2008煤的工业分析方法GB/T477-2008煤炭筛分试验方法采样步骤一　组批以站室为单位，同班、同厂商、同一品种（火车同列），15车为1批；低于15车视为1批；异于平均质量等，可以单独组批。1000吨为基本批量。二　采样采火车样人工采样工作前必须和相关单位做好安全沟通、确认。采卸车样，分层布5点（或3点）；如煤的品质均匀可采车

2、上样，将车箱分成若干个边长为1ｍ-2ｍ的小块并编上号（一般为15格块或18格块，表1为18块示例），然后以随机方法抽取格号依次选择各车厢的采样点位置，在每个小格中间位置采样，去表皮约400mm-500mm，每批次采样点不少于10点。表1火车采样子样分布示意图147101316258111417369121518大全实用文档使用自动采样机必须和相关单位做好安全沟通、确认。使用前需用同批物料对采样器具进行清洗。用计算机在预采车厢内画框（所画框的面积应占车厢平面的90%以上），画框后由计算机随机布点进行采样。大于10车每车采样不少于1点；10车以内不少于

3、10点采样、即10车以内每车采1点后、剩余点数在其中随机分布采取。对于特殊条件下，无法使用自动采样机时，必须进行人工采车上样，并在第一时间内向生产科、作业区反馈情况。采汽车样在车厢煤的断面上，分层布5点（或3点）；在对应所卸煤堆的断面上，分层布5点（或3点）。大堆取样在煤堆的上、中、下层布点，一般分布比例上层1点、中层2点、下层3点，煤堆内部取3点；每层的点数根据煤堆的煤量与形状去确定，去表皮300mm，距堆底部不少于500mm。皮带取样三段九点。即在皮带运行的约（不小于）6分钟内，分成三个采样时段，每个时段内采取皮带的左、中、右三点份样。煤粉取样

4、在煤粉输出口出，（采样点设在成品仓出料口部）打开采样阀，排尽管路陈料，采取第1点，再排30秒后采取第2点……，不少于9点。相关采样要求1采汽车样首车报检，了解送货车数。据此确定每车取点数、每点所取份样量；2清洗采样工具，每个子样量要均等；3采样后同时带回一定量的同批次煤；4煤样不污染、不损失，保证其应具备的代表性是采样工作的前提。制样步骤1所有子样组成总样。2样品检测与制备程序如下（图1）：大全实用文档煤样破碎13mm(或6mm)缩分不少于15Kg6mm破碎缩分3.75Kg测全水缩分不少于700g空气干燥缩约500g，∮1.5mm破碎破碎缩约150

5、g，0.2mm取不少于350g送化验室测胶质层取不少于60g测工业分析和粘结指数图1样品检测与制备程序样品的破碎1使用破碎机破碎样品；调整破碎机的出料粒度达到要求粒度标准；破碎前必须用同批次煤料反复清洗破碎机后，再将样品进行破碎。2人工破碎样品；用同批次物料清洗操作台，平锤，标准检验筛；将样品在操作台上用平锤破碎全部通过标准检验筛。样品缩分大全实用文档堆锥四分法堆锥四分法是一种比较方便的方法，为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样锥顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或

6、摊平成厚度不大于标称粒度3倍的扁平体。然后把扁平体分成四个相等的扇形体，将对角扇形体弃去，留下另两个对角扇形体。下一步制样，堆锥至少一次，最后将样品混匀缩分到规定使用量。水分测定1检查破碎机；调破碎机的出料粒度；用同批次煤料反复清洗破碎机，清洗工具。总样（或粒度样）用13mm标准筛筛分，必须保证筛上物全部通过13mm标准筛。采用缩分与点取相结合法，缩取500g，（称准至0.1g）M2，平摊在经预先干燥和已称量过M1的浅盘中（单位面积负荷不超过1g/cm2）。2将浅盘放入预先加热到(105～110)℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h,无烟煤

7、干燥3h。3将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。4进行检查性干燥，每次30min，直至两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量做为计算依据M3。5水分按式3计算:Mt（%）=×100…………………式3式中：Mt—样品的全水分，用质量分数表示，%；M1—样盘的质量，单位为克（g）；M2—样盘与所枰500g样品的质量，单位为克（g）；M3—样盘与样品干燥后的质量（g）。6水分大样的留存大样破碎至小于13mm，取水分样的同时，同步平行缩取不少于2000g水分大样用塑料袋封装作为大样留存。样品要确保

8、密封，防止水分流失。保留4天。制备成分样1检查、清洗破碎机，总样（或测粒度后样）全部破碎至小于13mm；堆锥四分法缩分15