钢结构超声波探伤

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1、实用文档一、定义2二、超声波的波段2三、超声波探伤的原理2四、探伤仪介绍31、产品品种、规格32、组成33、功能44、技术要求5五、仪器特点61、检测速度快62、检测精度高63、可靠性高稳定性好64、安全性7六、仪器检测方法71、脉冲反射法7（1）缺陷回波法8（2）底波高度法8（3）多次底波法82、穿透法93、共振法94、TOFD法10七、优缺点10大全实用文档1、主要优点102、主要缺点11超声波探伤一、定义超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷

2、的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小二、超声波的波段利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。常用的检验仪器为A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度

3、，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。大全实用文档三、超声波探伤的原理超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。四、探伤仪介绍1、产品品种、规格a.品种、型式：如专用型、通用型、台式、携带式等。b.基本结构：如插件式、组

4、合式、整体式、电子管、晶体管、集成化等。c.仪器组成：如主机、充电器、电池箱、外附报警器、记录器等。d.结构尺寸：外形尺寸和必要的结构尺寸。e.质量：仪器组成中各部分的质量以及必要的组合质量。f.荧光屏有效显示面积：荧光屏的有效显示面积，刻度形式或刻度简图。g.结构简图：产品的结构简图或相片。大全实用文档2、组成探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等基本组成部分，也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附加装置3、功能　　◆超大测量范围，可检测2.5—10000mm以上的大型工件　　◆

5、方波脉冲发生器和尖脉冲发生器　　◆高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确　　◆简便焊缝检测工具　　彩色半跨距指示器。可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的数据和跨距。　　彩色坐标网格指示器可为各次反射数据段的Al扫描动态更换显示屏背景色。　　曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和缺陷声程。　　◆简便缺陷定量工具　　动态DAC/TCG曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离/振幅变化，符合或超过了TCG的工业要求。　　智能DGS（距离增益尺寸）曲线，可智能生成指定的等效参考缺陷尺寸曲线，测量窄频探

6、头到参考缺陷距离。大全实用文档　　ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相应等效参考缺陷的直径。　　◆B扫描选项　　厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。　　全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当量进行直观显示。　　◆超大容量的文件存储与编辑　　◆三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。　　◆界面友好的PC软件，自动生成检测分析报告。　　◆更多的简便功能　　实时（单次发射）TTL输出可以适应各种系统应用，可以实现声、光和电时实报警和输出。　　◆四种任意选择的

7、波形保持模式全部、标准、比较或包络模式，获得最佳的波形评估和比较。　　◆三种可变的保持模式可在包络保持模式中选择，对于即要扫描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评估。　　◆波形的不同颜色对比冻结参考波型比较与不同颜色的实时A扫描进行比较，轻松解读检测结果。4、技术要求3.1一般规定a、探伤仪组成探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等基本组成大全实用文档部分，也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附加装置。b、电气、机械结构基本要求探伤仪的电气、机械结构基本要求

8、应符合SJ946《电子测量仪器电气、机械结构基本要求》的规定。c、误差的规定探伤仪工作误差的给出原则及其表示方法，应符合SJ943《电子测量仪器误差的一般规定》中的有关规定。凡表2中规定工作特性的项目，必须给出额定工作条件下的的误差极限，在此前提下，必要时部分项目可以按影响量、影响特性等不同范围分段给出。d、环境要求探伤仪按使用条件的环境分组，应符合SJ20