镁法脱硫操作规程

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1、实用文档锅炉烟气除尘、脱硫设备大修、改造项目氧化镁法烟气脱硫工程操作规程山东省环能设计院股份有限公司2012年12月大全实用文档批准：审核：编制：大全实用文档目录1工程概况22主要设计数据23工艺说明34脱硫岛详细性能指标65脱硫装置的启动76脱硫装置的停运137脱硫装置的运行维护158事故处理219脱硫装置DCS系统2510脱硫工艺系统顺控、保护及联锁27大全实用文档1、工程概况青岛能源热电有限公司有5台46MW热水锅炉和2台29MW链条热水锅炉，1#、2#、5#、6#、7#为46MW锅炉，3#、4#为

2、29MW锅炉。公司7台锅炉均采用氧化镁湿法脱硫工艺，1-4#炉公用一塔，5-7#炉公用一塔;均配置布袋除尘器。1#脱硫塔整体拆除，新建一个脱硫塔，塔内循环，塔内设置脱硫提效器，用于处理1-4#炉烟气，基础及脱硫塔设计须考虑顶部湿式电除尘器；2#吸收塔整体检修，吸收塔后设湿式电除尘器，塔外循环，更换2#塔3台循环泵、对3台浆液泵以及2台排渣泵进行大修。脱硫采用成熟先进的氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔采用逆流喷淋空塔，FGD装置的SO2脱硫设计效率为98.5%。2、主要设计数据2.1锅炉及辅机技术参数46

3、MW锅炉29MW锅炉备注锅炉号1#、2#、5#、6#、7#3#、4#锅炉型式链条炉排热水锅炉链条炉排热水锅炉锅炉耗煤量11t/h7t/h烟气量（额定工况）150000m3/h100000m3/h排烟温度（额定工况）160℃160℃锅炉出口SO2排放浓度2000mg/m32000mg/m3锅炉出口粉尘排放浓度1.5g/m31.5g/m3锅炉出口NOX排放浓度350mg/m3350mg/m3引风机风量201034m3/h150000m3/h引风机全压3515Pa5100Pa引风机电机功率400kW280kW1

4、.1.2项目所在地气象及地理参数年平均气温12℃极端最高气温38.3℃极端最低气温-18.6℃年平均无霜期183天平均相对湿度70%大全实用文档年平均风速3.1m/s年最大风速29m/s冬季主导风向NNW夏季主导风向SSE冬季采暖室外计算温度-6℃平均冻土深度70cm采暖起止日期11月15日—次年4月5日，共141天。地震基本烈度按7级设防。2.2脱硫系统技术参数表脱硫系统技术参数表序号指标项目单位参数指标1设计脱硫效率%＞98.52保证脱硫效率%＞98.53保证SO2排放浓度mg/Nm3≤354镁硫比M

5、g/S1.035脱硫系统总阻力Pa＜1200Pa6脱硫装置负荷适应范围%30～110%BMCR3工艺说明3.1工艺系统概述本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供给系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、脱硫产物处理系统、电气系统及DCS控制系统组成。3.1.1烟气系统在正常运行工况下，烟气经引风机加压后进入吸收塔，从下向上穿过吸收塔喷淋层及除雾装置，从吸收塔排出经湿式电除尘器净化后进入烟囱。本项目不设旁路烟道挡板门。3.1.2吸收剂制备及供给系统氧化镁粉仓中储存的氧化镁与工艺水进行混合,浓度调整为1

6、0～15%，混合充分后搅拌防沉备用。根据循环浆液区的pH变化，调节氢氧化镁注入量。3.1.3SO2吸收系统大全实用文档1#吸收系统（塔内循环）：通过循环泵将吸收塔本体内浆液区里的浆液向吸收塔本体内喷淋，与塔内锅炉来烟气充分接触反应。吸收塔设三台侧进式搅拌器，两台氧化风机向浆液区底部强制送风，使脱硫生成的亚硫酸镁（MgSO3）氧化成硫酸镁（MgSO4），通过风机和侧进式搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入吸收塔浆液区，以维持循环浆液在合适PH值范围（pH5.5～7.5）内。吸收塔上部

7、除雾器装置将烟气中的水雾除去，保证吸收塔出口烟气含水量小于75mg/Nm3。2#吸收系统（塔外循环）：通过循环泵将循环池浆液区里的浆液向吸收塔本体内喷淋，与塔内锅炉来烟气充分接触反应。喷淋后落下来的浆液通过吸收塔底部斜底板最地处排放口向塔外循环池排出。两台氧化风机向循环池底部强制送风，使脱硫生成的亚硫酸镁（MgSO3）氧化成硫酸镁（MgSO4），通过风机和循环池搅拌器作用防止浆液成分物沉积。同时新鲜的氢氧化镁浆液不断打入浆液池，以维持循环浆液在合适的PH值范围（pH5.5～7.5）内。吸收塔上部除雾器装置

8、将烟气中的水雾除去，保证吸收塔出口烟气含水量小于75mg/Nm3。3.1.4工艺水系统整个FGD系统所需要的工艺水由工艺水池供给。工艺水主要用来补充吸收塔蒸发损失的水分（通过除雾器冲洗补充）及产物脱水丢失的水分。另外，本项目冷却水及冲洗水通过厂区用水提供，主要用来作为浆液管道放空管的冲洗水、设备冷却水、机封水以及设备冲洗水等。3.1.5脱硫产物处理系统亚硫酸镁溶液经过进一步氧化变成硫酸镁溶液后，循环液中的主要杂质悬浮物为氧化镁