1氨合成装置大件设备吊装方案设计

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1、实用文档七、主要施工方法7．1氨合成装置大件设备吊装方案1、工程概况本工程为实联化工（江苏）有限公司40万吨/年合成氨项目安装工程，本专业公司承担了其中合成装置区的设备安装任务,为保证本次大件吊装顺利进行，特编此施工方案。设备简介如下：（1）R-020201氨合成塔是本装置中单体安装重量最重的核心设备。设备外壳净重约288.345吨，最大内径2.4米，高度26.414米；设备内件净重约55吨，最大外径2.275米，高度23.2米；安装基础标高8.7米。（2）热气气换热器E020204是本次安装长度最长、单件重量最重的卧式设备。安装重量约112.97吨，设备

2、长度12.814米，设备内径1.35米，安装基础标高约1.3米。具体大件设备见所附技术参数一览表表1：大件设备技术参一览表序号设备名称数量规格mm安装高度（m）单重（吨）交货状态1氨合成塔外壳1φ2950×26414+8.7289整体交货(立式)2合成塔内件1φ2275*23200　+3255内筒整体交货、内件分段组装(立式)3废热锅炉1φ2100*11300+1.463整体交货（卧式）4水冷器1φ1800*9490F=1117M2+1.1756.35整体交货（卧式）5热气-气换热器1φ1350*12814F=1268M2+1.3112.97整体交货（卧式

3、）6氨水冷凝器2φ2100*11971F=2772M2+8.7061.46整体交货（卧式）7合成气压缩机组STC-SV(06-8-A)+STC-SV(06-6)+8.00116.3散件8氨压缩机组MCL526+3MCL528+8.00约150散件9高压氨分离器1φ2200(内径)*10500+0.0074.05整体交货（立式）上述大件设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，保证一次安装完毕。本方案主要叙述氨合成塔等大件设备吊装的程序、方法和选用吊车受力计算，对于现场到货的大件设备的卸车方案不在此编制范围内，设备运输时

4、候设备朝向应严格按照方案中的要求进行运输。以便现场卸车及一次性吊装。具体卸车及吊装站位见所附平面布置图2、编制依据2.1招标文件2.2《大型设备吊装工程工艺标准》SH/T3515-2003大全实用文档2.3《化工工程建设起重规范》HGJ201-832.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.6《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.7《石油化工吊装手册》化工部第三石油建设公司编2.8器重设备常用数据手册杨文渊编人民交通出版社2.9（QUY450）450T履带吊、

5、350T汽车吊吊车性能表3、吊车的选用根据现场周围环境（包括道路、设备放置场地等），并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，拟选用450吨（QUY450）履带起重机一台、350T汽车吊一台，可满足现场大件设备的吊装任务。具体的大件设备吊车吊装参数见后附表4、施工程序大全实用文档主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进向辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索具对于卧置设备吊装

6、不用此工序吊车吊装设备吊装工艺流程图吊臂竖立4.1设备吊装的工艺流检查锁具吊臂竖立检查锁具程4.2关键工序关键工序控制一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数(材质、规格等)计划实施起止时间备注1吊装前联合检查1、方案经过审批2012年02月14日—02月29日　2、吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、 地基处理是否满足要求4、 已经进行了吊装及安全技术交底5、 设备已经进场验收合格6、 设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕21、试吊10分钟检查各个部位的受力情况　大全实用文档吊装过程控制2012年02月29日—03月11日2

7、、根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况3、检查设备是否与吊车及其他物体产生影响5、设备的吊装顺序根据现场条件及设备的安装要求，为尽可能缩短安装周期，拟采用吊车多次站位自北向南依次进行安装，即先装合成塔、高压氨分离器，最后装其它卧式设备。5.1设备吊装顺序图450T吊车进场一次站位合成塔等立式设备吊装就位350T吊车溜尾废热锅炉等设备吊装就位压缩机等设备吊装就位450T吊车拆配重450T吊车拆臂杆350T吊车配合50T吊车配合450T吊车解体450T吊车装车450T吊车退场备注：带箭头虚线为吊车进退场的顺序示意线6、施工方法、技术措施6.1本设备采用主辅

8、吊车吊装工艺，主吊车选择QUY450450t履带吊作为主吊车，SD