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1、浅谈采油队加药管理（胜利油田临盘采油厂采油四矿）赵苹邹连波郭志远摘要：通过总结在采油队加药管理中的经验,研究加药工作如何保证最佳效果，实现最高效益。关键词：加药；油稠；腐蚀；结蜡油田开发中常遇到油稠、结蜡、腐蚀等因素困绕，特别是进入高含水期间，腐蚀更是给生产带来很大困难，想要治理这些问题，加药是目前管理中最有效可行的办法。但是加药工作进行了多年，对于油井加什么药、加多少药、加药周期是多少，还存在一定的误区，也就怎么加药的问题摆在面前。一、常用药剂的特性1、清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡。由有机溶剂（混苯、轻质油、醇醚）和活性剂组成使用方法：间歇式加入原液，加药量，加药周期
2、根据结蜡程度定。注意事项：（1）不要用热水稀释（2）小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。2、降粘剂原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（O/W）乳状液。加药量：根据原油粘度大小确定，一般在300-800mg/l。用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井（>40%）可减少掺水量。3、破乳降粘（破乳剂）原理：对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。使用方法：适用于原油本身粘度不太高的油井加药量100
3、-200mg/l。4、缓蚀剂缓蚀原理（缓蚀剂）：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。使用方法：最好采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。掌握投加药剂的浓度,对加药的效果起关键作用在采油队有为数不少的职工认为投加药剂量多多益善,这种观点存在很大的误区.各种药剂都需要与油井生产想匹配的浓度,才能起到最佳的效果.1、浓度达到20mg/L就有较好的缓蚀效果。再增加缓蚀剂用量，缓蚀效果增加不明显,反而浪费了药剂.2、油井推荐用量（d）=0.05—0.1Kg/M3＊采出水量（M3/d），这样药剂在井
4、筒中的浓度基本保持在30-40ppm之间,是比较合理的浓度,宜大剂量稀释,最好采用连续加药。我队在修订缓蚀剂投加剂量的原则就是根据观察管柱的腐蚀情况,中等腐蚀采用0.05*产水量,重度腐蚀采用0.1*产水量,液面高,液量高的采用0.07*产水量,液面低,液量低采用0.06*产水量。例如:P40-8该井日液27.3,日水25.6,液面119米,重度腐蚀,我们计划投加药量为0.07*26=1.8Kg,这样在实际中投加药量就控制在2-2.5Kg,每天连续投加,如果超过2.5Kg,就会造成药剂浪费。从作业情况来看作业周期明显延长,腐蚀的情况也变轻。一、采油五队加药管理现状1、现
5、状调查我队管理的临盘油田盘二断块油井的主要特点是油稠、出砂，我队所管的58口油井，平均粘度在1302mpa.s，平均密度0.9591g/cm3。其中以P14-6井最为严重，粘度8206mpa.s，密度1.0045g/cm3。 2、目前运行情况我队根据油井的原油物性资料和日常生产情况，对13口稠油、低产低液、低含水井制定了降粘剂加药计划，并要求严格落实，以保证正常的生产。其次，我队油井产出水矿化度高，对50口油井进行统计，平均矿化度39872mg/L，最高的井达64672mg/L；平均氯离子含量23996mg/L,最高达39463mg/L。再就是油田开发后期，油井综合含
6、水的逐步升高，都对井筒及混输管线造成了严重的腐蚀，我队目前发现有21口油井管柱上存在不同程度的腐蚀。我们对起出管柱有腐蚀情况的，及水分析中氯离子含量和矿化度高的21口油井制定了投加缓蚀剂计划表，并根据腐蚀情况确定了加药量和周期。我队自2006年开始，发现油井作业时管柱的结蜡现象逐渐增多。有10口结蜡井，平均凝固点24℃，有5口油井的凝固点在35℃以上。结蜡是困绕油井生产的一大难题，经常带来负荷、电流、回压的增加。我们对起出管柱有结蜡状况的；原油分析成果中凝固点比较高的低产能油井制定了热洗添加剂加药计划表，并逐渐摸索出合理的加药热洗周期。3、加药热洗计划修订在全年的生产管
7、理中，油井的井筒加药维护始终是我队管理的重点，就是要针对油稠、腐蚀以及结蜡，切实做好加药工作。根据各井的不同特点，制定我队加药、热洗计划，并根据起出管柱情况，不同季节生产特点随时对加药热洗计划进行修订。由于所属油藏性质所致，出砂严重，严禁热洗，所以我队加降粘剂主要是采取罐车或拖拉机罐低压小排量自流加药的方式。投加降粘剂的计划主要是根据单井生产管理经验来制定和及时修正的。对缓蚀剂加药计划的修订，主要是依据作业时起出管柱的腐蚀程度对井次和加药量的修订。例如：P12-24井，2007年4月检泵时发现抽油杆自下而上400米存在腐蚀现象，我们及时对
