土坝填筑施工过程及工艺方法

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1、土坝填筑施工过程及工艺方法吴东林张思远（贵州省水利水电勘测设计研究院）[内容提要]本文着重介绍土工膜粘土心墙风化料坝填筑施工过程、工艺方法及需要注意的问题。[关键词]水库、粘土心墙、风化料、施工工艺、质量保证。盘县淤泥乡雨夺箐水库坝体为土工膜粘土心墙风化料坝，坝体不高、填筑工程量也不是很大、施工强度较小，但粘土料填筑受天气情况影响大，如雨天天数多，施工时间可能会大大增加。因此，如何又快又好地完成粘土施工，是大坝填筑施工按期完工的关键。其中粘土施工主要难点有两个：一是与土工膜接触部位如何夯实，二是如何持续供给含水率符合填筑

2、要求的粘土。基于本工程施工特点，施工时须统筹考虑、妥善安排，精心组织好“路、料、机”各环节，使各工序施工顺利进行。一、施工方案坝体填筑施工，要确保施工期安全度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，根据工程特点。粘土、碎石粘土和风化场采用1.2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料；3.0m3装载机配合装车，并在工作面辅助铺料、倒料。粘土与边坡和混凝土及土工膜结合部均使用蛙式夯机人工夯实。铺料均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退

3、卸料，然后用推土机整平。铺料厚度，按设计要求铺料厚度（±10％）进行。碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重XG6204M机械式振动压路机进行振动碾进行碾压。根据以往工程的经验，采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮宽的10%（即20cm），行车速度用其最慢速度（2.0--2.4km/h）进行碾压。料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度（±10%）进行铺料后，然后进行碾压。遍数计数方式为碾压时往返各算一遍的方式进行。由于粘土料和粘土夹风化石料试验时含水率均大于最优含水率，风化料处于饱和状态，试验

4、过程中各试验区均未洒水。各区的碾压组合方式为：粘土料和粘土夹风化石料采用：静碾压2+静碾压2+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。风化料采用静碾压2+高挡振动碾压2遍+高挡振动碾压2遍+……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什么变化为止。二、土石方开挖和填筑平衡在满足关键施工进度的条件下，结合大坝填筑工期要求，尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存，减少回采利用料的损失，提高可用开挖料利用率，控制料场开采量，促进施工效率的提高。土石方调配原则如下：1、各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求；2、

5、料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开挖料直接上坝，降低中转上坝填筑量；3、根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度；4、在风化料场开采施工中，依据坝体各料区技术指标不同，有选择地进行挖装。5、开挖料尽量直接上坝，减少备料场二次转运，但同时应充分满足溢洪道开挖本身进度计划要求和大坝填筑施工进度影响等因素。6、粘土料从上游粘土料场开采直接上坝。7、碎石粘土料一部分从上游粘土料场直接运输上坝，一部分利用各种开挖可用料储存备用，按需运输上坝。8、堆石料

6、从山下石料厂购买成品料。三、施工中需要注意问题1、应加强装料控制，保证每一车均匀装料和颗粒级配的连续性，防止局部粒径范围的集中装运。2、随时剔除超径料。3、在摊铺料过程中，较大石块一般均在被摊铺料的前沿部位，故填筑料与岸坡结合处严格按规范要求铺填过渡料，保证坝体与岸坡结合处的填筑质量。4、认真控制铺料厚度的均匀性。填筑面平整是保证铺料厚度均匀的前提条件，因此在铺料过程中力要求保持层面平整。5、施工应尽可能加快坝体填筑进度，在面板混凝土施工前争取更多的自由沉降时间。6、坝体填筑碾压过程中应根据规范要求进行密度、级配、孔隙率

7、测试复核，确保大坝填筑质量。四、大坝填筑施工工艺和方法坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后，即开始坝体填筑。坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。开采料场装料存料场装料填筑层验收上坝料运输测量如含水率过低需加水立层厚标志杆上坝料摊铺分区界线标定碾压质量检查验收下一个循环1、填筑施工准备施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定。2、测量控制按设计要求测定各填筑区的边界线，洒白灰线进行标识，垫层外边线用木板桩吊线控制，各填筑料区

8、每一层交界线都用白灰线标识清楚，两岸岩坡上标写高程和桩号。3、装渣料场采用1.2m3液压反铲挖掘机开挖，挖机或铲车装车。4、坝料运输坝料运输采用20t自卸汽车，具体机械设备见施工主要机械设备表。5、坝料摊铺均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。6、压实大坝各填筑区均采用20t振动碾用进退错距