发明专利——案例

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1、[案例]表面微坑加工方法——国家发明专利说明书本发明涉及表面加工方法及装置，尤其涉及表面微坑加工方法及装置。在许多具有相对运动的摩擦副中，摩擦内孔表面必须生成储油结构，以储存润滑油，减少摩擦与磨损，保证运动副的寿命。通常采用平顶珩磨加工作为内孔表面最终加工工序，以形成交叉网纹沟槽式平顶储油结构；或者采用松孔镀铬方法对缸套内孔表面镀铬即镀硬铬后进行逆电解，其表面形成网状沟槽式储油结构，再珩磨加工的工艺过程。平顶珩磨和松孔镀铬方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐磨性。但是，由于网状沟槽互相联通，储存在沟槽里的润滑油将被

2、沿着沟槽挤出去，摩擦副寿命的提高并不显著。本发明的目的是提供一种结构简单、易于制造、效率高的表面微坑加工方法及装置。为了达到上述目的，本发明采取下列措施：表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。表面微坑加工装置具有机架，在机架上设有电机、刀杆，电机经皮带轮及皮带接传动轮，传动轮偏心轴与滑块相接，刀杆一端设有滑道并与滑块相接，刀杆另一端设有刀具，刀杆与机架由转动轴相接。本发明的优点：(1)微坑均匀分布在内孔表面上，且所有

3、微坑互相独立，互不贯通，储存在微坑内的润滑油在摩擦副运动过程中不会被挤出去。(2)微坑加工方法效率高。对于内径Ø93mm、长度181mm的工件来说，可在2min～3min内完成数以万计的微坑加工。(3)可以取代平顶珩磨和松孔镀铬方法。采用松孔镀铬方法约需4h(镀层厚0.05mm～0.06rnrn)，采用镀硬铬加上微坑加工方法只需2.5h。(4)大大节约电力能源。(5)显著延长了摩擦后的运动寿命。(6)微坑加工装置结构简单，易于制造、装配和调整，生产成本低。(7)机床改装简单。圆柱形工件表面的微坑加工通常可在普通车床

4、上改装实现。下面结合附图作详细说明：图1是表面微坑加工装置结构主视图；图2是表面微坑加工装置结构俯视图。表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击在待加工表面形成一定深度的微坑。为了形成有规律的数以万计的微坑，工件转速、工具头进给量、工具头直径、振动频率、振幅等参数必须合理匹配。对薄壁缸套内壁来说，形成微坑后再镀硬铬，根据电镀原理，仍可使电镀层形成凹坑面，即微坑。表面微坑加I装置具有机架2，在机架上设有电机4、刀杆1，电机经皮带轮及皮带3接传

5、动轮，传动轮偏l心轴5与滑块6相接，刀杆一端设有滑道并与滑块相接，刀杆另一端设有刀具7，刀杆与机架由转动轴相接。说明书附图权利要求书一种表面微坑加工方法，其特征在于使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。说明书摘要本发明公开了一种表面微坑加工方法。它是使用一个或多个球形工具头，使其沿着加工平面或曲面相对移动，同时在工具头上施加低频振动，依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。本发明微坑加工方法效率高，对于内径Ø93mm、长度181mm的工件来

6、说．可在2min~3min内完成数以万计的内壁微坑加工。微坑加工装置结构简单，易于制造、装配、调整，生产成本低。[案例]数控恒力进给超声波珩磨机——实用新型专利说明书本实用新型涉及珩磨机，尤其涉及数控恒力进给超声波珩磨机。普通珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的若干条油石，由油石胀开机构将油石沿径向胀开，使其压向工件孔壁，形成面接触。珩磨头工作时，作旋转运动和往复直线运动，以完成对孔壁的低速磨削。普通珩磨时，由于珩磨头的旋转运动和往复直线运动，使油石上磨粒在孔的表面上的切削轨迹成交又而又不重复的网纹。普通珩磨存在两大问题

7、：(1)普通珩磨效率较低，尤其是珩磨薄壁零件、韧性材料和硬脆材料时加工效率极低。珩磨铜、铝、钛合金等韧性材料时，油石极易堵塞，表面质量很差，加工效率极低。(2)定压进给时，油石胀开压力变化较大；定程进给时，油石胀开压力凭操作者的经验和手感来控制，导致油石异常破损，工件变形乃至报废。本实用新型的目的是提供一种效率高、油石胀开压力恒定、油石不易破损、阻抗匹配容易、频率易于跟踪、加工质量高的数控恒力进给超声波珩磨机。为了达到上述目的，本实用新型采取下列措施：数控恒力进给超声波珩磨机具有超声珩磨装置，超声珩磨装置上端设有回

8、转式气接头，下设油石，油石与油石之间设有喷嘴，从喷嘴来的压力信号经气电转换器转换，由主动测量仪表发给计算机，同时光电开关将检测信号发给计算机，控制步进电机及油缸，通过小齿轮、大齿轮、联轴器、转矩转速传感器带动超声珩磨装置的油石胀开。本实用新型的优点：(1)超声珩磨具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、生产效率高、加工质量好等一系列优点，可以解决普通珩磨存在