多电平单元串联高压变频器功率单元的热设计

多电平单元串联高压变频器功率单元的热设计

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1、多电平单元串联高压变频器功率单元的热设计1 引言  随着大功率的igbt器件的日益成熟,价格的不断下降,其已经成为电力电子行业的主导器件,在以igbt为基础制作的高压变频器也已经走向工业的各个方面。当随着能源价格的不断上涨,世界能源日渐贫乏,在建设节能型社会的理念下,大容量的变频器的需求越来越多,其大功率的igbt相应大量的应用。在大功率igbt应用中,如何保证大功率igbt使用中的散热效果就成为了大功率高压变频器研发中的关键点之一。  在变频器设备中,大功率的igbt和doide是设备运行稳定的关键器件,其工作状态的是

2、否稳定直接影响整个变频器的可靠性。功率器件在运行过程中,由于其静态与动态的损耗,产生大量的多余热量,利用散热系统来使其发散出去。散热不良的直接后果是导致器件的运行温度过高,芯片的晶体结构发生不可逆转的破坏,轻则使运行参数偏移剧烈,在严重时导致短路引起着火、爆炸的后果。  本文从工程实用角度出发,结合多电平单元串联电压源型变频器的300a通用功率单元子系统的研发,充分运用功率器件的热设计和散热器的工程化方法,使用现代流体计算机辅助设计的热传导分析软件和热设计技术,研制中的300a通用功率单元散热系统实施了热设计、热分析和热

3、试验集成研发综合工程,满足其用300a通用功率单元所构成的6kv/2500kw或10kv/4200kw高压变频器运行中的散热需求。2 热设计理论基本简介2.1 热设计发展动态分析  热设计是利用热的传递特性,通过冷却装置控制电子设备内部所有电子元器件的温度,使其在设备内所处的工作环境条件下,不超过规定的最高允许温度的设计技术。  我国在热设计方面研究起步时对军用电子设备给予了高度的重视,在1992年7月颁布了国军标gjb/z27-92《电子设备可靠性热设计手册》,作为热设计的基本依据;1993年9月颁布了国军标gjb/z

4、35-93《元器件降额准则》,规定了各元器件在不同应用情况下应降额的参数及其量值标准,并提供热设计和降额设计的应用指南。电子产品的热设计发展方向为:(1)冷却方案的发展  由于超大功率开关器件,超大规模集成电路的不断发展,其单位面积产生的热量越来越大,散热系统通道的热流密度相应越来越高,用原有常规冷却方案已无法满足散热要求,从而产生了新型的高效冷却方式在工程上的应用,例如:喷射液冷、二相流冷却、微型热管传热、模块级核沸腾换热等方案。(2)热设计层次划分  热设计在发展过程中,由于其在不同环境要求下的需求,形成了元件级、电

5、路板级、设备级三个层次系统。每一个层次系统均发展出相应的计算机工程辅助软件,能在产品研发和设计之初就进行热设计与仿真。(3)热设计系统集成  从提高电力电子设备的可靠性出发,将电子产品的热设计,热分析和热测量集成为一个工程体系,应用相关的计算机辅助软件,结合独立元器件重载,高温测试,利用测量结果与热设计原理分析,构成一个严谨的热设计集成系统,从而保证研发出产品的热稳定性。2.2 热电模拟法  热阻是一个数学上的概念,类似于在基础物理中学到的电阻的概念。其含义是:通过物体的热流量与流过固定电阻的电流十分近似。  根据傅立叶

6、的热传导定律指出:通过物体单位面积的热流量正比垂直于等温线方向的的温度梯度。将公式进行积分后得:将称为热阻。  根据欧姆定律,电压差产生电流。乔治-西蒙-欧姆(1787-1854年)证明了电流和电压差之间存在简单的线性关系,其公式为:  在工程中作如下对比:  电流i——热流q  电压v——温差△t  电阻r——热阻r  这就是热电模拟法的基本原理。3 热设计的要求和准则3.1 热设计的要求(1)热设计应满足电子设备最高允许的工作温度和功耗要求;(2)热设计应满足电子设备预期工作的热环境要求;(3)热设计应满足对冷却系统

7、的限制要求;(4)热设计应符合其有关的标准、规范规定的要求。3.2 热设计流程  热设计是在充分掌握各种导致热失效参数的前提下,以较少的冷却代价获得高可靠的电子设备,一个标准的热设计流程将会极大提高热设计的效率,并减少热设计失误的概率。标准的热设计流程如图1所示。图1 标准的热设计流程3.3 在300a变频器通用功率单元的具体原则  在热设计中,在遵守以上要求和准则的基础上,针对高压变频器的具体特点,制定在工作中必须遵守的总原则:(1)第一原则  在研发中,所有关键参数必须有相应的数学运算与仿真进行验证。  关键参数是设

8、备研发的灵魂,其准确与否关系着研发项目的成败。(2)第二原则  在研发中,必须保证高压变频器的稳定性。研发使用的元件说明文件必须保证齐全准确。在研发工作过程中,不允许出现任何影响设备稳定性的设计。当与其它要求冲突时,必须以稳定性为优先考虑。(3)第三原则  在研发中,充分考虑降低生产制造时的成本要求。  降低设备的生

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