不锈钢焊接施工工艺 标准

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1、名称文件编号文件名称不锈钢焊接施工工艺标准生效日期页次第1页/共3页编写审核批准1.适用范围：本焊接施工工艺规范仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法。2.设备及材料要求：2.1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放。2.2焊接材料选择应根据使用寿命。2.3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。2.4对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到公司总工程师批准后，编制作业指导书

2、。2.5焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。3.主要机具：3.1机械：电焊机、烘干箱、保温筒。3.2工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。3.3其它：焊接检验尺、放大镜等。4.作业条件及人员要求：4.1进行焊接的焊工，必须具备相应资质，并取得市（地）一级劳动部门签发的合格证或公司培训并考核合格后才能上岗操作。4.2在确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定，其试件制作，按GB50236-98规定进行。4.3重要零、部件的现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。4.4焊接作业场地必须通风良好，无可燃、易爆物品存放，所有杂

3、物必须清理干净。5操作工艺：工艺流程：焊前准备——预制加工——组对——焊接——自检5.1板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C要求或工艺、文件名称不锈钢焊接施工工艺标准文件编号页次第2页/共3页图纸要求5.2坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。5.3组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。5.4在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍。5.5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。5.6采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。5.7防止焊缝产生热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施或其它等效方法。5.8奥氏体不锈

4、钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与低碳钢焊接基本相同。5.9不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。5.10当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40～50°火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜。焊钜不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。5.11焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。5.12焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。6.质量标准6.1保证项目：6.1.1对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。6.1.2重要零、部件施焊前必须进行工艺评定，并编制作业指导书。6.1.3所使用的焊接材料必须符合设计要求。6.2基本项目：合格：咬边深小

5、于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5%且小50mm。检查方法：焊接检验尺检查数量：应抽查10%且不少于3处6.2.2允许偏差项目必须符合下表规定文件名称不锈钢焊接施工工艺标准文件编号页次第3页/共3页焊缝余高、错边、接头平直度的允许偏差检查内容允许偏差检查方法余高bⅠⅡⅢ类钢管b≤10+0.1δ≤3检验尺ⅣⅤ类钢管b≤10+0.2δ≤5外壁错变量ⅠⅡⅢ类钢管＜15%h且≤3检验尺ⅣⅤ类钢管＜25%h且≤5接头平直度h≤100.28检验尺10＜h≤202h＞2037.成品保护7.1焊口焊完后用稀盐

6、酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。7.2焊后成品，半成品应放置专用支架，不易与其它材料混放7.3直管段焊口的间距宜大于200mm，焊缝不宜焊在水平中分面下方及管道最上方。7.4直径管不得有十字形焊缝。7.5不锈钢管、不锈板材不得与其他钢材混放在一起。