反渗透系统清洗操作规程

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1、反渗透系统清洗操作规程一、砂滤罐反洗操作操作方法：石英砂过滤器的管阀布置如图2所示。J1—进水阀J2—出水阀J3—反洗进水阀J4—反洗排水阀J5—正洗排水阀J6—进气阀J7—排气阀图2（1）运行正常启动时，首先打开进水阀J1和排气阀J7，待排气阀J7中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀J5，关闭排气阀J7，进水流量控制在70～80T/H左右，运行3-5分钟后打开出水阀J2，关闭正洗排水阀J5，此时过滤器进入正常工作。（2）反洗随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般为8～24

2、小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵，送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。

3、C、水力擦洗关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意：观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。（3）正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状

4、态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。二、炭滤罐反洗及再生操作5其操作方法基本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可根据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点，洗至产水清澈透明，浊度达标。其它操作步骤完全相同。活性炭过滤器运行一定时间后需消毒处理，本滤器采用120°C、表压0.28MPa饱和蒸汽消毒杀菌，并配有监控仪表。打开排气阀，正反洗排水阀和排空阀，排净罐体和管路中的存水后关闭

5、排水阀和底部排空阀，打开蒸汽进汽阀，将蒸汽引入过滤器3～4小时，保证罐内蒸汽压力0.2MPa以下，待顶部排气阀有蒸汽排出，上下温度达120°C，3～5分钟以后关进汽阀，保温并自然冷却至40～50°C，之后重复反洗操作。石英砂过滤器/活性炭过滤器故障排除（表1）故障情况可能原因排除方法周期制水量减少1、原水水质反常，突然混浊。1、改善原水水质或贮水备水。2、反洗强度不够或周期过长。2、加大反洗强度或增加反洗额次，反洗至水清。3、反洗强度过大，滤料流失。3、减少反洗强度，防止流失。或适当增加滤层高度。4、未分层沉降或配水装置损坏，滤料乱层，偏流，短路。4、控制阀慢开慢关。或检查配水装

6、置是否完好。5、正洗水质量差，正洗时间过长。5、改善正洗水质，缩短正洗时间。出水中出现滤料1、布水帽损坏，破裂或脱落。1、更换水帽。反洗过程中有滤料流失1、反洗强度过大1、减少反洗强度2、有空气进入滤料，形成气泡2、将罐体内水全部排尽，开启排气阀，以反洗方式缓慢进水排除滤料的空气。3、原水浊度大，运行时间长，滤料表层结块。3、原水浊度大时及时反洗。反洗很久浊度才降低1、反洗水在滤器截面上分布不均或有死角。1、检修配水装置，消除死角。2、滤层太脏。2、适当增加反洗额次或反洗强度。正洗时间过长1、滤料乱层。1、采用合适的流速分层后缓慢沉降。2、正洗流速太低。2、确定适当的正洗流速。过

7、滤器流量不够1、管路阻力大,水头损失过大或泵送压力不足。1、排除管路故障，增加水压。2、滤层上部污堵或结块。2、彻底反洗消除污泥或结块，加强前级处理改善原水水质。出水浊度达不到要求1、滤层污染严重。1、加强前级处理，增大反洗强度。2、滤层高度不够或流失。2、增加滤层高度。3、过滤速度太快。3、调整过滤速度。一、加药量的计算1、絮凝剂加药量的计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般根据测试来确定，通过测定出水SDI（SiltDensityIndex），在保证出水SDI值合格情况下