洗煤专用设备完好标准

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1、1.1洗煤专用设备完好标准1.1.1浮选机1.1.1.1液位闸板动作灵活可靠,不泄漏。1.1.1.2机体无严重变形,无开焊、渗漏,管道不漏水。1.1.2压滤机1.1.2.1性能良好,能力满足生产工艺要求。1.1.2.2设备运转正常,操作控制系统完整可靠。1.1.2.3设备内外整洁,零部件及各转动面无严重磨损,无锈蚀。1.1.2.4滤板、滤布无破损,且滤布平整,无褶皱,不夹杂煤泥。1.1.2.5液压站液压系统、润滑系统装置齐全,管道完整,不泄漏,压力达到要求。油泵运转平稳,无异声、异味,润滑良好,

2、油箱内油位适中,油质保持清洁。1.1.2.6上下闸门动作灵活,密封圈不得漏气或破损,料位测量准确。(圆盘加压过滤机)。1.1.2.7附属刮板机、空压机按其完好标准执行。1.1.3浓缩机1.1.3.1各钢结构无开焊和较大的变形。1.1.3.2推力轴承、滚珠轴承转动灵活,润滑良好。1.1.3.3液压站液压系统、润滑系统装置齐全,管道完整,不泄漏,压力达到要求。油泵运转平稳,无异声、异味,润滑良好,油箱内油位适中,油质保持清洁。1.1.3.4减速器运转平稳、正常,底角螺栓紧固不松动,不得有冲击、振动、

3、异响;轴头端盖密封良好,接合面配合严密;油位适中(油标1/2-2/3,油尺在上标记处),油质清洁,不渗、漏油,油温不超过80℃,齿轮和轴配合牢固,不松旷,齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。1.1.3.5电机各部位螺栓紧固,弹垫、平垫齐全完好;电流在允许范围内,出力能达到铭牌要求,接线正确,接地保护完整可靠,符合要求;运行平稳,各部分振动和轴向窜动不大于规定值,轴承完好,不松旷,润滑良好不漏油;运行中通风、散热良好,定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内,风叶、风罩完好无缺,螺栓齐全,固定牢靠,不互相

4、摩擦。1.1.1磁选机1.1.1.1磁选筒和槽体之间无任何杂物。1.1.1.2筒皮表面无摩擦、划伤痕迹。1.1.1.3磁筒运转无异响。1.1.1.4轴承座、传动链子润滑良好,定期加油。1.1.1.5检查筒皮和除介皮带的磨损:外层耐磨筒皮磨穿及除介皮带效果不佳需立即更换。1.1.2旋流器阀管连接可靠、不破、不漏料,压力指示准确;箱体无开焊、渗漏,管道不漏水。

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1、1.1洗煤专用设备完好标准1.1.1浮选机1.1.1.1液位闸板动作灵活可靠,不泄漏。1.1.1.2机体无严重变形,无开焊、渗漏,管道不漏水。1.1.2压滤机1.1.2.1性能良好,能力满足生产工艺要求。1.1.2.2设备运转正常,操作控制系统完整可靠。1.1.2.3设备内外整洁,零部件及各转动面无严重磨损,无锈蚀。1.1.2.4滤板、滤布无破损,且滤布平整,无褶皱,不夹杂煤泥。1.1.2.5液压站液压系统、润滑系统装置齐全,管道完整,不泄漏,压力达到要求。油泵运转平稳,无异声、异味,润滑良好,

2、油箱内油位适中,油质保持清洁。1.1.2.6上下闸门动作灵活,密封圈不得漏气或破损,料位测量准确。(圆盘加压过滤机)。1.1.2.7附属刮板机、空压机按其完好标准执行。1.1.3浓缩机1.1.3.1各钢结构无开焊和较大的变形。1.1.3.2推力轴承、滚珠轴承转动灵活,润滑良好。1.1.3.3液压站液压系统、润滑系统装置齐全,管道完整,不泄漏,压力达到要求。油泵运转平稳,无异声、异味,润滑良好,油箱内油位适中,油质保持清洁。1.1.3.4减速器运转平稳、正常,底角螺栓紧固不松动,不得有冲击、振动、

3、异响;轴头端盖密封良好,接合面配合严密;油位适中(油标1/2-2/3,油尺在上标记处),油质清洁,不渗、漏油,油温不超过80℃,齿轮和轴配合牢固,不松旷,齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。1.1.3.5电机各部位螺栓紧固,弹垫、平垫齐全完好;电流在允许范围内,出力能达到铭牌要求,接线正确,接地保护完整可靠,符合要求;运行平稳,各部分振动和轴向窜动不大于规定值,轴承完好,不松旷,润滑良好不漏油;运行中通风、散热良好,定子、转子的温升和轴承温度在允许范围内,风叶、风罩完好无缺,螺栓齐全,固定牢靠,不互相

4、摩擦。1.1.1磁选机1.1.1.1磁选筒和槽体之间无任何杂物。1.1.1.2筒皮表面无摩擦、划伤痕迹。1.1.1.3磁筒运转无异响。1.1.1.4轴承座、传动链子润滑良好,定期加油。1.1.1.5检查筒皮和除介皮带的磨损:外层耐磨筒皮磨穿及除介皮带效果不佳需立即更换。1.1.2旋流器阀管连接可靠、不破、不漏料,压力指示准确;箱体无开焊、渗漏,管道不漏水。

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