浅谈内外饰成型工艺

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1、汽车工程研究院二零一一年三月浅谈内外饰成型工艺目录第一章注塑成型工艺第二章热成型工艺第三章吹塑成型工艺第四章发泡成型工艺第五章模压成型工艺第六章搪塑成型工艺第七章挤塑成型工艺第一章注塑成型工艺注塑成型（InjectionMolding）是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。一、注塑成型定义1、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取

2、得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。二、注塑成型设备2、注塑成型机的主要组成注塑车间现场：注塑设备简图注塑机大体可分为两种类型：卧式注塑机和立式注塑机卧式注塑机立式注塑机3、注塑成型机的分类1、注塑成型模具的定义三、注塑成型模具中文名称：注射模英文名称：injectionmould定义：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。两板模三板模热流道两板模(Two-PlateMo

3、lds)三板模(Three-PlateMolds)2、注射模的分类采用热流道的两板模3、注射模的组成1、粗分注射模由动模和定模两大部分组成。定模部分安装在注射机的固定模板上。动模部分安装在注射机的移动模板上。2、细分注射模由以下八大部分组成：（1）成型零部件（组成型腔的零件）（2）浇注系统（3）导向与定位机构（4）侧向分型与抽芯机构（5）推出机构（也称脱模机构）（6）温度调节系统（加热和冷却系统）（7）排气系统（8）支撑零部件定模板定模安装板模脚支撑板上顶出板下顶出板导柱回位销动模板动模安装板爆炸模式标准两板模结构注射模结构透视图注射模

4、剖视图4、注射模动作原理注塑口定模动模充填、保压、冷却完毕型腔面开模顶出产品成型产品模具、产品分离合模（进入下一循环）动画效果两板模动画三板模动画5、热流道模具5.1定义热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。5.2工业应用领域热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年

5、代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。在汽车零件中应用到热流道成型的产品有：仪表板、副仪表板、门护板、保险杠等大型塑料件5.3应用范围热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。用热流道模具制造的零件最小

6、的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。右图为1出24无浇口热流道管胚模具5.4热流道模具的优缺点5.4.1优点：a、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。b、节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。c、减少废品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。d、消

7、除后续工序，有利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。5.4.2缺点：a、模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。b、热流道模具制作工艺设备要求高热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。c、操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使

8、生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。5.5热流道模具的构成：a、热流道板（MANIFOLD）b、喷嘴（NOZZLE）c、温度控制器d、辅助零件热流道分流板热流