注塑工艺介绍___很不错的资料

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1、注塑机开锁模对工艺影响注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力大受力小工艺重复性差油温对工艺的影响5µm油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切塑化过程理论—料筒温度显示温度刚开始加热时设定温度200℃正常生产时800℃600℃200℃100℃150℃400℃30℃80℃100℃200℃230℃210℃180℃显示温度注塑机螺杆螺杆三段：进料段、压缩段

2、、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果背压的产生胶料塑化质量分析对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同分解较大塑化质量最差塑化行程注射工艺过程注射工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP注塑过程分析注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234注射压力损失

3、与制品残余应力压力损失射咀浇口/浇道制品内壁残余应力包模力脱模困难模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力模温℃模内冷却时间S603026充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动制品注射分析多级注射多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；飞边喷射排汽缩水气体压缩保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为

4、制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）有效保压时间时间（S）制品缩水料筒内塑化模具内冷却胶料流动破坏分子间力塑化加热+剪切吸收能量放出能量待塑化胶料注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围压力MPA温度℃1015253545556575350310270250230210190160132不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052

5、—3.5*1043—1.2*1041/S喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018