注塑件培训资料

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1、注塑及模具培训资料内部培训资料模具开发流程塑料模具钢材的选用热流道与冷流道的区别产品设计注意事项模具开发流程工程部新模流程担当流程相关表单项目报价报价单业务签合同合同项目组接受数据项目启动会议项目组、模具、设计客户数据审核、结构分析、草图设计模具进度表项目组、模具、设计结构图审核确认(内部）制作仕样书项目组、客户结构图审核确认（客户）评审会议设计订料零件加工图纸设计模具设计进度表、订料单项目组、模具、设计2D、3D设计确认内部审核会议设计出图图纸发放记录模具加工模具加工质量检测零部件检测生管试模试模单质量检测产品检测项目检查模具移模清单生产部/客户合格验收模具模具开

2、发流程2塑料模具钢材的选用塑料模具钢材的选用1引言一般把注射模按使用寿命的长短为五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易於磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。2注射模材料應滿足的條件及要求2.1滿足工作條件要求（1）耐磨性。塑膠在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與塑膠間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料

3、的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分佈有關。塑料模具钢材的选用1塑料模具钢材的选用（2）強韧性。模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。（3）疲劳断裂性能。模具工作过程中，在迴圈应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳

4、断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。（4）高温性能。当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。（5）耐冷热疲劳性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷卻的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻礙塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。塑料模具钢材的选用2塑料模具钢材的选用（6）耐蚀性

5、。塑膠模在工作时，由于塑膠中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。2.2满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造品质，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。（1）可断性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。（2）退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。（3）切削加工性。切削用量大，刀

6、具损耗低，加工表面粗糙度值低。（4）氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。（5）淬硬性。淬火后具有均勻而高的表面硬度。塑料模具钢材的选用3塑料模具钢材的选用（6）淬透性。淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。（7）淬火变形开裂倾向。常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。（8）可磨削性。砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮品质及冷卻条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。2.3满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这

7、一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。塑料模具钢材的选用4塑料模具钢材的选用（6）淬透性。淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。（7）淬火变形开裂倾向。常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。（8）可磨削性。砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮品质及冷卻条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。2.3满足经济性