注塑-培训资料

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1、注塑基本知识及注塑件缺陷校正和预防措施12¤注塑生产的基础知识（1）注塑成型工艺概况（2）塑料的分类及其物理性能¤注塑缺陷原因分析与解决对策（1）注塑件缺陷、校正及预防措施（1.1）注塑件的缺陷分析（1.2）注塑件的缺陷寻找（1.3）注塑件缺陷的系统校正（2）处理出错、校正问题的对策（3）工艺控制中的难点与要点目录注塑成型工艺概况（一）何谓注塑成型：所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一

2、。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：（1）合模;（2）注射;（3）保压;（4）冷却;（5）开模;（6）制品取出。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。3注塑成型工艺概况（二）2.注塑成型机：注塑成型机包括射胶系统、液压系统、锁模系统、电控系统、监测安保系统以及其他辅助装置，如粉碎机、机械手、烘干机等。可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆

3、的转动将熔体输送至机筒的前端。在此过程中，在加热器的作用下机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。4注塑成型工艺概况（三）54.成形条件：成形条件是指，为了获得所需的成形品，而设定的成型机的料筒温度、注射速度、模具温度等组合成无

4、数个不同的成型条件。根据这些成型条件所得到的成型品在外观，尺寸，机械物性等方面有变化时，我们必须依赖以往的技术和经验找出最佳的成型条件。6注塑成型工艺概况（四）3.3、模具：注塑成型工艺概况（五）75、成形品：成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常

5、将分流道的长度设计为相等的。8¤注塑生产的基础知识（1）注塑成型工艺概况（2）塑料的分类及其物理性能¤注塑缺陷原因分析与解决对策（1）注塑件缺陷、校正及预防措施（1.1）注塑件的缺陷分析（1.2）注塑件的缺陷寻找（1.3）注塑件缺陷的系统校正（2）处理出错、校正问题的对策（3）工艺控制中的难点与要点目录9塑料的分类及其物理性能（一）1、塑料的定义：塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要物质，通常含有添加剂等辅助成分。广义地说，它是一种在一定温度和压力下能塑造成有一定形状，而当解除外力后，在常温下能保持既定形状的高分子材

6、料，也就是说，凡是能压塑成型的物质都可以称为塑料。更确切地说，塑料是指具有以上特性的、以高分子化合物或以合成树脂为基础的一类物质。¤塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方向性排列增加）。¤高聚物熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，粘流态的黏性较高、流动性差。¤用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分子质量的分布宽度分散，力学强度降低。¤在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子

7、运动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。¤高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形的结构。热塑性高聚物分为：无定形机构和有结晶结构的高聚物。¤高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。¤必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间和流道温度。2、塑料的分类：（1）按塑料的用途可分为：通用塑料、工程塑料和特种工程塑料。通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价格较廉的通用塑料。如：PE、PP、PVC、PS等。工程塑料：一般指料具有良好的物理机械强度、在高温、低温度下能保持良好的

8、力学性能，电性能、化学性能及耐热性能、耐磨性各尺寸稳定性等特点。如：ABS、PC、PA、POM、PPO、PBT。特种工程塑料：特种工程塑料除具有工程塑料的特性外，其综合能更高，长期使用在150℃以上，还具有特殊功能和特殊用途。如：氟塑料、硅树脂、聚醚亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等。（2）按塑料的物理化学性能可分为：热塑性塑料和热固性