模块一 机械加工入门知识

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1、模块一机械加工入门知识第一章机械加工工艺过程第一节机械加工工艺过程和特征第二节定位基准的选择第三节工艺路线的拟定第四节加工精度与表面质量第二章常用量具及测量练习第一节测量概述下一页模块一机械加工入门知识第二节常用量具及其使用第三章常用金属材料与热处理第一节常用金属材料第二节金属材料的热处理第四章金属切削与道具知识第一节金属切削的基本知识第二节金属切削过程及切削液上一页第一章机械加工工艺过程第一节机械加工工艺过程和特征一、机械加工工艺过程及组成用金属切削的方法逐步改变毛胚的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件所进行的劳动过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成：1.工序

2、下一页返回第一章机械加工工艺过程2.工步3.安装二、生产类型及其特征1.生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。2.生产类型的工艺特征(如表1-3所示)上一页返回表1-3返回第一章机械加工工艺过程第二节定位基准的选择一、基准分类1.设计基准2.工艺基准（1）工序基准（2）定位基准（3）测量基准二、定位基准的选择1.粗基准的选择下一页返回第一章机械加工工艺过程粗基准选择时，重点考虑两点：一是加工表面的余量分配；二是保证加工面与不加工面间的相互位置要求。2.精基准的选择精基准的选择的原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自

3、为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。3.辅助定位基准上一页返回第一章机械加工工艺过程第三节工艺路线的拟定一、表面加工方法的选择二、加工顺序的安排一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加工阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。如果加工精度和表面质量下一页返回第一章机械加工工艺过程要求特别高时，还应进行光整加工和超精密加工。三、加工顺序的确定1.机械加工顺序的安排2.检验工序的安排检验工序属于机械加工工艺过程中的辅助程序，包括中间检验工序、特种检验工序和最终检验工序。上一页返回第一章机械加工工艺过程第四节加工精度与表面质量一、加工精度加工

4、精度是指零件加工后的实际几何形状与设计要求的理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度也越高。它包括尺寸精度、形状精度和位置精度三种，他们直接影响到产品的工作性能与质量。二、表面粗糙度表面粗糙度是指零件被加工表面上的微观几何形状误差。它的形状误差和表面波度都是指表面本身的几何形状误差。返回第二章常用量具及测量练习第一节测量概述测量的实质是被测量的参数与一个标准量进行比较的过程，长度尺寸的测量就是这样。因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准。返回第二节常用量具及其使用一、游标卡尺1.游标卡尺的结构2.游标卡尺的刻线原理3.游标卡尺的读数方法4.注意事项二、千分尺1.千分

5、尺的结构（如图1-6所示）及规格2.千分尺的刻线原理第二章常用量具及测量练习下一页返回图1-6返回3.千分尺的读数方法4.千分尺的使用方法以及注意事项三、百分表1.百分表的结构（如图1-8所示）2.百分表的刻线原理3.百分表的读数方法4.注意事项四、万能角度尺1.万能角度尺的结构（如图1-9所示）2.2’万能角度尺的刻线原理3.万能角度尺的读数方法第二章常用量具及测量练习上一页下一页图1-8返回图1-9返回4.万能角度尺的测量范围5.注意事项五、刀口角尺1.刀口角尺的使用2.刀口直角尺3.注意事项六、塞规七、塞尺1.塞尺的结构2.塞尺的使用3.注意事项第二章常用量具及测量练习上一

6、页返回第一节常用金属材料一、碳素钢碳素钢简称（碳钢）是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。1.碳素钢的分类按含碳量分：低碳钢、中碳钢、高碳钢。按质量分：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢、特级质量碳素钢。按用途分：碳素结构钢、碳素工具钢。第三章常用金属材料与热处理下一页返回2.碳素钢的牌号与应用二、合金钢1.合金钢的分类按用途分：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。按合金元素的总含量分：低合金钢、中合金钢、高合金钢。2.合金钢的编号三、铸铁根据碳在铸铁中存在形式和形态的不同，可以分为：白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。第三章常用金属材料与热处理上一页下一页四、有色金属及其合

7、金1.铝及铝合金（1）工业纯铝（2）常用的铝合金2.铜及铜合金（1）工业纯铜（2）常用铜合金第三章常用金属材料与热处理上一页返回第二节金属材料的热处理一、热处理的种类1.退火常用的退货方法有：完全退火、球化退火、去应力退火。2.正火3.淬火（1）单介质淬火法（2）双介质淬火法第三章常用金属材料与热处理下一页返回（3）分级淬火4.回火5.表面淬火6.化学热处理（1）渗碳（2）渗氮（3）液体碳氮共渗二、加热温度的判定三、常用工具的热处理第三章常用金属材料与热处理上一页下一页1.錾子的