某某工程注砂注浆方案设计

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1、实用XXXXX注砂充填工程施工组织设计XXXXXXXXX有限责任公司文档实用二〇一六年十二月文档实用目录一、编写依据-1-二、工程概况与施工目的-1-三、注沙施工方案-1-四、钻孔设计与施工-2-五、注砂设计与施工-3-六、安全技术措施及文明施工-5-七、施工计划-5-八、施工组织-9-九、项目环境与职业健康安全方案-11-十、安全应急预案-19-十一、竣工验收及提交成果-21-文档实用一、编写依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）（2）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）李楼煤矿采掘工程平面图（4）淮北矿业集团勘探工

2、程有限责任公司ISO9001—2008质量体系文件二、工程概况与施工目的XXXX下方存在XX矿区采掘巷道，采空区及井下巷道在地震等极端情况下可能产生活化，活化的采空区、巷道可能会造成地面的二次沉降，当采空区、巷道在距离表土段较近的情况下还有可能造成表土段的水、泥砂漏入采空区和巷道造成地面的沉陷。为防止这种情况的发生，采用注砂的方式将巷道进行充填。三、注砂施工方案在地面使用工程钻机直接对巷道定向打一钻孔、下入表土段护套管，通过射流方式向巷道注入面砂，由于“水+面砂”的动力作用，注入的面砂。会在巷道内形成一段“柱塞”状的砂堆体，从而达到充填巷道的目的。当“柱塞”文档实用段达

3、到一定长度后，地面射流注砂会因注不下去而暂停。此时可通过地面的高压泵对钻孔压水，在高压水的作用下，“柱塞体”可能会被压出新的通道，新通道形成后可继续注砂，如此往复使柱塞体不断扩大直至达到设计要求。一个注砂钻孔在达到目的后必须采用水泥浆对钻孔进行封闭。多个钻孔可以实现对设计要求长度的巷道进行封闭。四、钻孔设计与施工1、注浆孔设计本次施工场地采用GXY-2C型钻机进行钻孔，地质报告显示，地表下57.8m到达基岩段表面，地表下57.8m到67.8m为基岩。0～67.8m（基岩硬盘）Φ150mm孔径，下一路Φ127×4.5石油套管，管外用水泥浆固管止水；以下用Φ91mm孔径裸孔

4、至巷道底板。2、钻探设备与材料（1）GXY-2C型钻机1台（2）NBB2600/7型泥浆泵1台（3）￠50钻杆200米（4）钻头类别￠150钻头2只￠110钻头4只￠91钻头4只（5）75KW柴油发电机1台（6）￠127×4.5mm套管270米（7）（固管止水）水泥9吨（8）其它辅助机器具若干3、钻孔施工方法（1）松散层钻具组合为：￠150刮刀＋￠50钻杆文档实用松散层钻进至基岩硬盘，见硬盘6米后，￠91mm孔径取芯验证，再用平面刮刀光平，下入￠127护壁套管，套管丝扣连接。套管下到底后提20cm，下￠50钻杆离孔底0.3～0.5m处，套管上口加闷盖，用水泥浆固管，加入

5、三乙醇胺、食盐，注浆至导管外返浆将套管落实。注浆结束，清洗钻具待凝24小时透孔到底，作止水检查，72小时后，用￠91mm取芯钻头开始下部基岩钻进。（2）基岩部分：第一趟钻进连接大径导向钻具钻进1.5～2.0m后，恢复正常钻具钻进，其钻具组合为：￠91mm取芯钻头＋￠50mm钻杆4、钻孔技术措施钻孔必须钻至指定耙域，钻孔施工终孔口径不小于￠91mm,钻孔孔斜应严格控制，钻孔终孔偏斜率不大于20。据此，采取如下技术措施：（1）设备安装：施工前先将钻场位置填平、抬高，高出地面300mm，填土部分要求找平、夯实。孔口预埋孔口管。要求天车、立轴、孔口三者中心在同一垂直线上。（2）

6、优化钻具组合，采用加重钻铤实行孔底提吊减压钻进，以增强钻具的稳定性及钻具刚性，及增加扶正器来预防孔斜。（3）优化钻进规程参数，由技术熟练的工人操作钻机，严禁盲目加压，而追求进尺。（4）钻进中，为达到有的放矢，必要时采用测斜跟踪钻进，发现孔斜超限，及时纠斜。（5）下过套管后，第一回次要求带大径导向钻具钻进1.5～2.0m后，方可换正常钻具钻进，以保证钻孔同心。（6）取芯部分必须按孔编号装入岩心箱内，妥善保管。五、注砂设计与施工拟封堵的区域为废弃煤矿的巷道，巷道截面按3×3米计算，封堵长度为70米。共施工3个注砂孔。文档实用1、注砂总体思路：开始注砂时，利用水砂混合体的自重

7、将细砂注入巷道，并向远离钻孔的方向扩散。水砂混合物的注入速度必须根据漏水情况合理调整，尽量扩大影响半径和增加注砂量。当地面射流注砂无法注入时，此时可通过地面的高压泵对钻孔压水，在高压水的作用下，“柱塞体”可能会被压出新的通道，新通道形成后可继续注砂，如此往复使柱塞体不断扩大直至达到设计要求。2、注砂工艺流程：地面注浆站建设→注浆设备的安装与调试→冲洗注砂孔→注砂系统试运转→射流注砂→观测、记录与情况分析→透孔反复压注→拆洗注砂系统水泥封孔。3、注砂技术要求（1）下入的套管丝扣要完好，下入时加棉线上铅油拧紧，防止接头处跑水埋钻；终孔后测水位