轴流压缩风机岗位操作培训

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1、实用BPRT同轴机组1，主机系统2，高低压电器系统3，润滑油系统4，冷却水系统5，液压伺服控制系统6，氮气密封系统7，煤气管道大型阀门系统.8，自动化控制系统BPRT系统1，主机系统1轴流压缩机序号项目单位1#型号AV50-142#进口流量m3/min24583#出口压力MPa(A)0.414#主轴转速r/min63505#所需功率kw82422变速器序号项目单位1#型号TA630-SFW2#传动功率KW115003#输出转速r/min63504#输入转速r/min14895#速比kw4.34文档实用.3主电机序号项目单位1#型号YGF1000-42#功率

2、KW115003#电压V100004#额定电流A7495#主轴转速r/min14896#温升℃1054机组运行参数序号运行参数单位正常范围报警值停机值1润滑油压MPa0.15-0.25≤0.09≤0.062润滑油温℃30—40453风机轴承温度℃≤85≥100≥1104变速箱轴承℃＜100≥100≥1105风机轴振动um≥76≥936电机定子温度℃≥1257电机轴承温度℃≥808风机轴位移mm≥0.4≥0.89动力油压MPa12—12.5≤11≤910动力油温℃30—45555.TRT利用高炉煤气的压力能、热能，经膨胀透平作功带动压缩机的能量回收装置。TR

3、T替代减压阀组后，减少噪音污染，改善了环境，又无需任何燃料而回收能量，其经济效益非常可观。TRT能改善炉顶压力的调节品质，确保高炉正常生产，又能回收高炉煤气在减压阀组上损失的能量。紧急停机切换时：当TRT发生重故障时，在紧急切断阀快关切断煤气的同时，通过前压、流量控制迅速打开旁通快开调节阀，保证高炉顶压稳定。文档实用流量：1830.8m3/min温度：150℃入口压力：242KPa(A)转速：3000r/min功率：4260KW,轴承温度≤85℃正常,≥90℃报警,≥105停机,轴位移≥0.3mm报警≥0.5mm停机,2.高低压电器系统；组成，高低压配电系

4、统，液压油站泵，润滑油站泵器站，现厂机旁操作箱，盘车，加热等。3，润滑油系统作用：给透平和发电机各轴承润滑点提供一定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给作流量：1254L/min，容积12500L，高位油箱容积2500L4，冷却水系统液压油站冷却，润滑油站冷却，电机冷却，供水；净环水5，液压伺服控制系统，可调静叶控制单原，伺服油缸，动力油站6，氮气密封系统氮气密封系统文档实用作用：提供透平主机轴端密封用N2。系统组成原理特点：气源氮气压力为0.3-0.4Mpa,经气动调节阀调压后使氮气压力高于透平轴端煤气压力0.02-0.03Mp

5、a，保证煤气不外泄。若用户没有氮气，可用抽气密封，注；停机严禁停氮气.7，煤气管道大型阀门系统.进出口电动偏心碟阀，进出口电动插板阀，液动旁通阀，快速切断阀，防喘阀等8，自动化控制系统轴振动，位移，轴瓦温度，油泵联锁，顶压，氮气调节联锁，监测，启动急停联锁等。2.轴流风机启动前的检查作与准备工一，对启动机组设备进行详细检查。检查润滑系统，动力油系统，检查送风管阀门，检查空气过滤器2，启动电动润滑油泵，调油压值，待高位油箱视窗有回油时应立即关闭注油阀。3，通过回油管路上的视油窗检查润滑油应畅通无阻，无泄漏现象。检查油箱油位不得低于最低油位或报警值。油温应保持

6、在25—30℃之间否则应对油加热。4，对电动润滑油泵进行自动连锁试验。确认正常后、一运一备。5，启动电动盘车前的检查：油质标准32#工业闭式齿轮油。齿轮箱液位标准:离齿轮箱顶面70mm为合格。低于100mm时应加油。启动电动盘车（或手动盘车）前：AV50系列要把行程手柄推到位。再在电机上端手动盘车1/2圈后在现场启动电动盘车。确认电动盘车工作正常。同时侦听机组内部应无磨刮声和异常声音。并确认转动部分正常。6，动力油系统检查，油箱油位不得低于最低油位线或报警值。油温不得低于25℃否则应对油进行加热。7，启动动力油泵调整油压值在正常范围，进行自动连锁试验，确认

7、正常后一用一备。8，检查蓄能器内氮气压力6.4MPa，不得低于6MPa否则需充氮。蓄能器两用一备。9，检查油冷却器、主电机空气冷却器的冷却水系统正常。应畅通并无泄漏现象。文档实用10，检查送风管路上的各电动阀门、手动阀门是否灵活好用应在关闭位置。逆止阀应在关闭位置。防喘阀、旁通电动阀应全开11，检查空气过滤器、滤芯无破损、无杂物、氮气压力正常无泄漏。反吹正常。无异常现象。12，按照AV50—114机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认PLC各画面工作正常、KG—221操作控制柜各指示灯、按钮操作正常。二，机组的启动1，启动机组前：应同动力厂调度、炼铁厂

8、调度、所属变电站、高配电工联系经同意后发给高配允许启动执令、（指示