机械绿色加工技术

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1、作业第4章1，2，3第5章1，3，5，9第6章1，2第八章绿色加工技术8.1概述8.2绿色加工的基本理论8.3绿色加工的评价体系8.4绿色加工的应用技术8.1概述8.1.1绿色加工的定义及其分类1.绿色加工的定义什么是绿色加工绿色加工是指在不牺牲产品的质量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下，充分利用资源，尽量减轻加工过程对环境产生有害影响的加工过程，其内涵是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化。为何需要绿色加工环境污染、人身健康、能源危机可持续发展的观点2.绿色加工的分类根据绿色加工的追求目标：节约资源的加工技术节

2、约能源的加工技术环保型加工技术根据采用的加工介质不同：自然绿色加工辅助绿色加工8.1.2绿色加工的主要内容节省资源的加工方法（物质流方面）节省能源的加工方法（能量流方面）少、无污染加工方法（环保的角度）在实际加工中通过改进加工工艺、工具、环境来实现8.1.3绿色加工的发展1.简史1991日本“绿色行业计划”1996SME《GreenManufacturing》1998SME绿色制造的发展趋势绿色切削技术：干切削、少切削液的切削等绿色长成技术：激光快速成形等2003德国20％采用干切技术处于国际领先地位8.1.3绿色加工的发展1

3、.简史国内高校对绿色加工技术绿色制造的研究探索：清华大学，绿色工程技术列为优先发展上海交通大学，汽车可回收性绿色设计技术合肥工业大学，机械产品可回收设计理论和技术重庆大学，国家自然科学基金和863／CIMS的关于绿色制造的项目我国“十五”期间进行的主要研究内容绿色产品设计评价系统模型的建立绿色产品清洁生产技术产品可拆卸、可回收技术机电产品噪声控制技术面向环境、面向能源、面向材料的绿色制造技术2.绿色加工的发展趋势最优化：最小的资源消耗和无环境污染集成化：考虑到各种因素的集成系统并行化：并行的加工过程柔性化：多样化需求和外界环

4、境变化做出动态响应9.2绿色加工的基本理论9.2.1绿色加工的基本特征技术先进性（实施前提）加工绿色性（最显著特征）加工经济性（必不可少的条件）最终特征：实现加工整体最优化8.2.2绿色加工的基本程序预审加工过程评审绿色加工方案优选方案实施持续绿色加工核心部分加工过程评审绿色加工方案优选1.绿色加工过程评审对加工过程的现状及物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。针对系统中存在的差距，对可能的节能、降耗、减污部位进行分析，寻找并确定可削减废物、提高能效、提高效率、降低成本等潜在因素。2.绿色加工方案的优选绿色加工方案的优选是

5、按照绿色加工评价方法，对方案的基本特征进行评估8.2.3评价指标体系8.3绿色加工应用技术8.3.1无冷却液机械加工切削液的作用吸收和带走大量切削热，使传入刀具和工件的切削热非常少；在刀具与工件以及刀具与切屑接触界面上形成润滑膜，既减少摩擦又抑制切屑粘连到刀具上；把切屑迅速冲走；防锈。干切技术(1)干切削加工刀具和机床干切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。1995年正式确立干切削的科学意义1997年德国F.Klocke教授“干切削”的主题报告1999年B.P.Erdel博士美

6、国干切削发展的主题报告干切削技术已经在各国工业界和学术界引起广泛的关注。目前包括欧洲、美国和日本等发达国家，非常重视干切削的研究。德国处于领先地位。①干式切削刀具对刀具的要求：刀具材料应具有良好的耐热性和耐磨性;切屑与刀具之间的摩擦系数应尽可能小;刀具的槽型应保证排屑流畅、易于散热;刀具应具有较高的强度和抗冲击韧性。改进刀具的措施：采用新型的刀具材料采用涂层技术刀具几何形状设计②干式切削机床依靠重力排屑加装真空吸尘装置和对关键部位进行密封防尘热对称结构并采用低膨胀材料热平衡和热补偿等措施(2)干切削加工的工艺技术干切削时切削区

7、的温度明显高于湿切削，所以下干切削加工比湿切削加工时的切削用量要小。在高速切削条件下，95%的切削热将被切屑带走，切削力也可降低30%，所以高速切削也是干和准干切削的发展方向之一。(3)在特殊气氛中进行干切削在氮气氛围中进行干切削（吹氮加工）干式静电冷却技术冷风干切削2.干磨选择导热性好或能承受较高磨削温度的砂轮减少同时参加磨削的磨粒数量，以降低磨削热的产生减少砂轮圆周速度vs与工件圆周速度vw间的比值(q=vs/vw)，这样可使磨削热源快速地在工件表面移动，热量不容易进入工件内部提高砂轮的圆周速度，以减少砂轮与工件的接触时间

8、用新型冷却方式，如采用强冷风磨削。8.3.2微量冷却机械加工MQL(MinimumQuantityLubricant)将极微量的切削油与具有一定压力的压缩空气混合并油雾化，然后一起喷向切削区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑，以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同时也冷