哈石化MIP技术应用经验分享

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1、2012年7月MIP工业应用经验分享经验交流提纲一、MIP技术理念1、技术理念的回顾2、哈石化引入MIP的历程二、工业应用效果经验共享1、辛烷值调整案例2、催化剂活性的影响3、专用催化剂的使用4、MIP降低能耗的案例经验交流提纲三、MIP工业应用几点体会1、重油转化能力的提高2、汽油烯烃与辛烷值3、催化剂管理4、反应操作条件与催化剂的配伍5、二反的维护四、其他方面1、开工瓦斯的使用2、开工汽油的使用3、填料塔的应用MIP技术理念的回顾1.1MIP技术历程汽油烯烃标准降低的背景，炼厂汽油池70%来自催化裂化，烯烃高达45

2、%以上；相关技术的衍生，MGD、汽油回炼（辅助提升管）、两段提升管等，虽然一定程度上缓解了烯烃的困扰，但是产品分布、能耗等综合经济效益不是很乐观；降烯烃催化剂的应用，带来的生焦率增加等负面影响，加之使用期间的烟机结垢原因的困扰；石科院于1999年创新性地提出了两个反应区的新概念，并由此建立了多产异构烷烃的催化裂化MIP新技术；MIP技术理念的回顾1.2反应理念双区反应，一区高苛刻度生成烯烃、二区以烯烃为初始反应物充分转化烯烃；第一反应区是以双分子裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重

3、质的原料油并控制裂解深度；第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间，以降低汽油中的烯烃。MIP技术理念的回顾1.2反应理念MIP技术理念的回顾1、3MIP与FCC或RFCC的差异反应区不同；反应温度控制点的位置；反应时间；催化剂活性；反应操作模式存在一定差异以上的不同是RFCC/MIP不同的反应理念造成。MIP技术理念的回顾2、哈石化引入MIP的历程2000年先后在两套催化引进了MGD技术；2001年后全面引入降烯烃催化剂，GORI/GORII/GORDQ等2002

4、年在三催化与兰州院合作进行LBO-16的工业放大，效果良好；2004年引进辅助提升管技术，烯烃可以控制但是付出了高能耗、低液收等代价；2005年在二催化引入了中油第一套MIP-CGP技术，取得可喜效果；2011年在三催化引入了MIP。石腊基的大庆油质运行MIP还是需要突破原有的思维！下面特别以大庆油质为例共享几个实际案例！MIP技术理念的回顾石蜡基原料MIP存在的问题※汽油辛烷值调到设计值时间过长※MIP装置催化剂活性控制偏高※MIP装置专用催化剂不匹配※石蜡基原料的汽油辛烷值偏低工业应用效果经验共享1、辛烷值调整案例

5、JL石化MIP装置汽油烯烃和辛烷值变化趋势1、汽油烯烃控制在35%以下，但RON开工初期较低，约1个半月调整，才达到90以上，再经1个半月调整，才达到92以上；2、对于MIP装置，3个月调整时间属于正常；3、调整手段：降低催化剂活性，提高反应温度，增加剂油比，置换专用催化剂。工业应用效果经验共享1、辛烷值调整案例DQ石化1#MIP装置汽油烯体和RON变化趋势1、RON调整所需要的时间较长，并且不稳定；2、这套MIP装置再生线路流化存在缺陷，造成反应温度难以提高，并且控制不够稳定；3、由于剂油比和反应温度难以增加，被迫采

6、用较高的催化剂活性；4、汽油烯烃分析存在偏差，实际汽油烯烃含量更低，也造成辛烷值偏低；5、这套MIP装置操作弹性小。工业应用效果经验共享差异现象的分析DQ石化1#和2#MIP装置汽油辛烷值差值原因分析1、2#MIP汽油RON高于1#MIP汽油约在3个单位以上；2、原因在于2#MIP装置反应温度较高，剂油比较大，液化气产率较高（专用催化剂）。工业应用效果经验共享2、催化剂活性的影响催化剂活性控制是目前我们基层技术人员处于较为薄弱的地方，习惯性以FCC/RFCC装置经验进行活性的控制，MIP技术平台与FCC/RFCC有着本

7、质上差异。特别是针对石蜡基原料而言，如果针对催化剂活性控制仍然延续以往的控制经验这对MIP技术平台的优越性发挥带来一定的负面制约作用，以下为典型的活性控制偏高带来的不利影响的案例分析。工业应用效果经验共享2、催化剂活性的影响1、MIP装置在汽油烯烃控制在40%（实际值35%）时，平衡催化剂活性可以控制在65左右，从而焦炭产率大幅度降低，由此可以看出，对于加工石蜡基原料，平衡催化剂活性不宜过高；2、催化剂活性过高，造成汽油辛烷值偏低。工业应用效果经验共享3、专用催化剂的使用为什么用专用剂？由数据表可以发现不同反应区内的产

8、品分布是不一样的，为此针对目标转化的实际需求得出：不同区域的催化剂活性组元的需求是不一样的。工业应用效果经验共享3、专用催化剂的使用因为一区和二区的反应需求不同MIP第一反应区的主要作用：在一第反应区很短的接触时间内，大分子重油烃裂化能力有限，需要开发新的催化活性组元，优化催化剂孔分布，强化第一反应区短时间内大分子裂化能力。MIP