设备巡检管理 制度

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1、设备巡检管理制度一、目的 为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。特制订本制度。二、设备日常巡检维护的基本原则 1、设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 2、巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油，且安全运行。三、主要内容1、巡检员职

2、责 1.1 巡检员规定两人一组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。 1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书，了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。 1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。 1

3、.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 1.5.2巡检员巡检时先向操作人员了解设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。 1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、煤气、蒸汽等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。 1.7 巡检人员在巡检过程中随身携带专用工具。 1.8巡检

4、结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。 1.9每班巡检结束前收取各线路《设备日常点检表》交给设备主管。 1.10巡检人员认真填写各生产开始、结束时的电表、燃气表。 2、巡检周期及时间 2.1巡检员每日巡检一次（特殊情况另定）。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间为每日上班后第一时间巡检，必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，

5、应在巡检记录中注明，说明原因。 3、巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况： 3.2.1润滑系统是否齐全完好； 3.2.2油量（位）是否在要求范围内； 3.2.3油路是否畅通； 3.2.4油温、油压是否正常； 3.2.5润滑自动控制及信号是否正常； 3.2.6油质是否有变化； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 

6、3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等； 3.9《设备巡检记录表》上的内容必须检查到位，并覆盖到全部设备和管网、电路，不留死角。 4、巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。 4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员

7、沟通，了解设备运行信息。 4.4建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。需要车间处理的，要及时上报车间领导。需要停车处理的，要及时报车间或调度协调处理。 5、巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不具备条件或不能处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产车间和调度决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应操作工立即改正错误，及时加油保养，并做巡检记录和及时

8、报主管领导。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录。 6、检查与考核 6.1巡检员每日必须与车间调度沟通，及时了解存在的问题，并如实填写部门内部的巡检记录，并协助车间跟