筏板基础钢筋施工 方案

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1、筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20102、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》11G101-13、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-34、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、甲方提供的施工图纸二、工程概况本工程为御祥苑逸翔大厦，工程地点位于长治路82号，本工程为超高层建筑，建筑面积120000㎡，结构形式为型钢混凝土，地面以上33层，地下室为3层，建筑高度142米。筏板厚

2、度为2.2m，采用HRB400Φ32钢筋，筏板基础钢筋需要量大。三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、滚丝机、调直机及相应的配套吊装设备。设备名称型号数量滚丝机HGS-40DZ4弯曲机GW402切断机GQ403调直机YGT6-141箍筋弯曲机GF20292、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有

3、出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋按设计要求选用钢筋，加工时采用机械调直、折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。2、主筋：主筋的加工制作应

4、按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。93、钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5五、筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋1、绑扎筏板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序东西向下层钢筋在下，上层钢筋在上；南北向下层钢筋在上，上层钢筋在下。2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d，上下层钢筋绑扎完毕后绑扎封边构造钢筋。3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆

5、在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为2200mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的双向底筋及附加筋，然后后再铺设二、三排附加钢筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块，垫块不少于1块/m2。2、绑扎筏板上层钢筋9（1）铺设上层马凳钢筋：马凳采用HRB400Φ25，马凳放置间距1.0米，马蹬样式见后图。（2）绑扎中间层钢筋，先在马凳上焊接架立筋，架立筋采用HRB400Φ25钢筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，安装中间层钢筋，要

6、求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层钢筋，先在马凳上焊接架立筋，架立筋采用HRB400Φ925钢筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，并按规范要求设置接头区域，且同一根钢筋尽量减少接头。3、墙、柱插筋筏板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间按照拉箍筋设计绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固

7、定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在筏板顶部内外绑扎水平筋与筏板筋和插筋绑扎牢牢固。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。六、受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度（mm）备注底板、地下室外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板上层钢筋32地下室外墙内侧25七、钢筋的连接本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。详见滚轧直螺纹钢筋连接头施工方案。直螺纹连接施工措施详见直螺纹连接专项方案。八、质量标准9（1）钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后

8、，方可使用