几何精度设计1

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1、几何精度设计主要内容相关术语解释几何公差特征项目的选用公差原则和公差要求的选用基准要素的选用几何公差值的选用几何误差的研究对象——几何要素1、按结构特征分（1）组成要素（轮廓要素）组成要素是指零件的表面或表面上的线。（2）导出要素（中心要素）导出要素是指由一个或几个组成要素得到的中心点、中心线或中心面。2、按检测关系来分（1）被测要素被测要素是指图样上给出了几何公差要求的要素，也就是需要研究和测量的要素。（2）基准要素基准要素是指图样上规定用来确定被测要素的方向或位置的要素。几何公差的类型形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度面轮廓度方向公差：平行度、垂直

2、度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度位置公差：位置度、同心度、同轴度、对称度、线轮廓度、面轮廓度跳动公差：圆跳动、全跳动。附加规定的标注方法（1）全周符号的标注如果轮廓度特征适用于横截面的整周轮廓或由轮廓所示的整周表面时，应采用全周符号表示。(2)螺纹、齿轮和花键轴线的标注如果以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应有另有说明。以齿轮、花键轴线为被测要素或基准要素时，需说明所指的要素，如用“PD”表示中径或节径，用“MD”表示大径，用“LD”表示小径。附加规定的标注方法（3）限制性规定的标注如果需要对整个被测要素上任意限定范围标注同样几何特征的公

3、差时，可在公差值后面加注限定范围的线性尺寸值，并在两者间用斜线隔开。如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一个公差框格。如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点画线示出该部分并加注尺寸。附加规定的标注方法（4）理论正确尺寸的标注当给出一个或一组要素的位置、方向或轮廓度公差时，分别用来确定其理论正确位置、方向或轮廓的尺寸，这种尺寸称为理论正确尺寸。理论正确尺寸没有公差，并标注在一个方框中。（5）延伸公差带延伸公差带的含义是将被测要素的公差带延伸到工件实体之外，控制工件外部的公差，以保证相配零件与该零件配合时能顺利

4、装入。延伸公差带用规范的附加符号圈P表示，并注出其延伸的范围。附加规定的标注方法（6）自由状态的标注对于非刚性零件自由状态下的公差要求，应采用规范的附加符号圈F表示，此符号加注在相应公差值的后面。（7）最大实体要求、最小实体要求最大实体最小实体要求用规范的附加符号圈M表示。该附加符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面。公差原则与公差要求公差原则：处理被测要素的尺寸要求与几何要求的关系。体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外连接的最大理想面（最大理想轴）或与外表面（轴）体外相接的最小理想面（最小理想孔）的直径或宽度。实际内、

5、外表面的体外作用尺寸分别用符号Dfe、dfe表示。体内作用尺寸:在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体内相接的最小理想面或与外表面（轴）体内相接最大理想面的直径或宽度。实际内、外表面（孔、轴)的体内作用尺寸分别用符号Dfi、dfi表示。最大实体状态：实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（即材料最大、重量最重）的状态。实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。内、外表面（孔、轴）的最大实体尺寸分别用符号DM、dM表示。公差原则与公差要求最小实体状态：实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（即材料最少、重量最轻）的状态。

6、实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。内、外表面（孔、轴）的最小实体尺寸分别用符号DL、dL表示。最大实体实效状态：在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的几何误差f几何等于给出公差值t几何时的综合极限状态。在最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸，内、外表面（孔、轴）的最大实体实效尺寸分别用符号DMV、dMV表示。公差原则与公差要求最小实体实效状态：在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且中心要素的几何误差等于给出公差值时的综合极限章台。在最小实体实效状态下的体内作用尺寸称为最小实体实效尺寸，内、外表面（孔、轴）的最小实体尺

7、寸分别用符号DMV、dMV。边界：由设计给定的具有理想形状的极限包容面（圆柱面或两平行面）。单一要素的边界没有方向和位置的约束，关联要素的边界应与基准保持图样上的给定的方向或位置关系。几何公差特征项目的选用选择几何公差特征项目的依据是零件的工作性能的要求、零件在加工过程中产生几何误差的可能性，以及检验是否方便等。例如，机床导轨的直线度或平面度公差要求，是为了保证工作台运动时平稳和较高的运动精度。与滚动轴承内孔相配合的轴颈，规定圆柱度公差和轴肩的轴向圆跳动公差，是为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，同理，对轴承座也有这两项几何公差要求。对齿轮箱体上的轴承孔规定同