焊接工艺评定 程序

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1、第二章、焊接工艺评定的一般程序生产中,焊接工艺评定工作通常按图2-1所示的程序进行编制焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程理化实验焊接试件编制焊接工艺指导书不合格时反馈一、编制焊接工艺指导书由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验，但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太

2、低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告，对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”）。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，就应进行焊接性试验。为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书应包括以下内容：①焊接工艺指导书的编号和

3、日期。②相应的焊接工艺评定报告的编号。③焊接方法及自动化程度。④焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。⑥母材的钢号、分类号。⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。⑨焊接位置，立焊的焊接方向。⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、

4、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。⑫焊接设备及所用仪表。⑬编制人和审批人的签名，日期等。为方便起见，可根据焊接工艺评定所涉及的内容自行设计表格，也可采用JB4708-92标准中推荐的表格。本卷第六章表6-2就是采用JB4708-92标准推荐的表格，所编制的焊接工艺指导书。二、施焊试件焊接工艺指导书经有关人员审核，批准以后下达到焊接试验室，由焊接试验室进行焊接工艺评定的准备工作，这主要包括准备试件、焊接材料和焊接设备等。要求试件的材质，焊接材料必须符合相应的标准；施焊的人员必须是本单位焊工，其操作技能必须熟练（不一定非持证不可），要求焊接设

5、备和仪表应处于正常工作状态。具备了以上条件以后，由焊工按照焊接工艺指导书规定的焊接工艺条件焊接试件。如果有焊后热处理要求时，焊后随即进行热处理。在焊接过程中应有专人做好实焊记录。三、理化试验试件焊完以后，交理化试验室进行有关项目的检测试验。首先，进行焊缝外观检验和无损检测，其次，按照焊接工艺评定标准的规定制备力学性能试验，金相试验的试样。力学性能试样一般包括拉伸试样，弯曲（面弯、背弯、侧弯）试样和冲击试样。力学性能试验和金相试验都要按照标准的有关规定进行。对试验结果要填写相应的试验报告。此外，对于耐蚀层堆焊试件，还要进行渗透检测，化学分析等试验。四，

6、编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告（PQR）是按技术标准的规定，通过焊接试件和检验试样评定焊接工艺后，将焊接工艺因素和试验记录整理成的综合性报告。它是制定焊接工艺规程的依据。焊接工艺评定报告一般包括以下内容：①焊接工艺评定报告编号和日期。②相应的焊接工艺指导书的编号。③焊接方法。④焊接接头形式。⑤工艺试件母材的钢号，分类号，厚度，直径，质量证明书号和复验报告编号。⑥焊接材料的牌号，类型，直径，质量证明书号。⑦焊接位置。⑧实际环境温度，相对湿度。⑨预热温度，层间温度。⑩焊后热处理温度和保温时间。⑪每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术。⑫焊接接头外观和

7、无损检测的结果。⑬焊接接头的拉伸，弯曲，冲击韧度的试验报告编号，金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果、角焊缝断面宏观检验结果。⑭焊接工艺评定的结论。⑮焊工姓名和钢印号。⑯试验人员和报告审批人的签字和日期。为方便起见、焊接工艺评定报告一般也设计成表格形式。表3-7是按JB4708-92标准推荐的表格、编制的焊接工艺评定报告。五、编制焊接工艺规程焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料，由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。经审批后、焊接工艺规程以焊接

8、工艺卡的形式，下达到焊接车间用以指导产品焊接。但是、对于某些重要产品，例如要求质量等级较高的加氢裂化反应器等