复合模具装配教案

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1、复合冲裁模具装配实习课教案编号：GJQD-05-5-01版本：A/0课题名称冲裁模制造授课时数本课题授课时间范围年月日至年月日第周至第周计划课日分课题复合模装配需用课日教学目的要求1、了解复合模零部件装配要求；2、按要求完成复合模各零部件的装配；3、掌握复合模具装配工艺及方法。重点：掌握复合模具装配工艺及方法难点：按要求完成复合模各零部件的装配。实习设备和材料台钻，虎钳，钳工工具，铜棒，内六角扳手一套等；M4、M5内六角螺钉及销钉等。主要作业项目及评分标准：10说明：一、模具总装图二、相关工艺知识1、模具总装图分析此模具为冲孔落料，倒装

2、式复合模，模具结构紧凑，零件相对运动精度高。2、选择装配方法（1）、直接装配法模具属单件生产。组成模具实体的零件，有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差独立地进行加工的（如冲孔凸模、冲头固定板、10导柱和模柄等），这类零件一般都是直接进入装配。（2）、配作法当装配精度要求很高且相关零件数很多时，各组零件先按经济精度制造，在装配时用钳工（或其它加工）方法配作，达到装配精度要求。模具装配适合于采用集中装配，在装配工艺上多采用直接装配法和配作法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。3、装配技

3、术要求　（1）、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。　（2）、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。（3）、定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求，工作可靠。　（4）、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。　（5）、紧固件装配应可靠，螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。　（6）、落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。　（7）、标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。　（8）、模具应在生产的条件下进行试

4、验，冲出的制件应符合设计要求。4、冲模装配的工艺要点（1）、选择装配基准件装配时，先要选择基准件。选择凸凹模作为基准件。（2）、组件装配如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。（3）、总体装配总装是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。（4）、调整凸、凹模间隙10调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法和切纸法等。（5）、检验、调试模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况

5、调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。三、模具装配实习步骤1、装配前工作（1）、认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，检测模具各零件尺寸是否符合图纸要求。（2）、准备好工量具（0~300游标卡尺、0~25外径千分尺、900角尺、铜棒、内六角扳手一套）。（3）、准备好材料紧固螺钉和销钉。2、装配步骤（1）、先把左、右导柱压入底板。压的过程中，采用900角尺对导柱前后、左右测量，装完后，用凹模板的检测运动精度。（如下图）10（2）、上模组件安装①、把￠4的冲头压入冲头固定板，压的过程中，采用900角尺检查冲头与固定

6、板的垂直度。压完后，用锉刀修平冲头与固定板接触的底面。（如下图）②、把冲头固定板组件按图纸要求装到顶板上，用两颗M4X12的内六角螺钉上紧。（如下图）10③、将模柄用M4X12的内六角螺钉装配顶板上。（如下图）④、将顶件器、弹簧和顶板组件按图纸要求装到凹模板上，采用垫片法来调节冲头与凹模型孔的位置。方法是：把凸凹模合入凹模内，深度3mm左右，再用两颗M5X16的内六角螺钉把顶板与凹模上紧。（注意：装好后，不要把凸凹模拿走，装底板时用得上。）（如下图）（3）、下模组件安装①、把底板通过导柱与上模导套孔的配合10合模，用再用两颗M5X12的

7、内六角螺钉把凸凹模与底板上紧。拔开上模与下模，按图纸要求配钻和配铰2X￠5H7的销钉孔，并打上两颗￠5mX16销钉。（如下图）②、按图纸要求把挡料销和弹簧装到退料板，联同一起装到底板，用4颗退料板螺钉上紧并调节退料板和凸凹模刃口的高度，退料板工作面高出凸凹模工作面0.05mm左右。（如下图）（4）、间隙调整（采用切纸法）在凸凹模上放1张0.08mm的纸张，合模试切纸，切完拔开模具观察制件有无毛刺，毛刺是否均匀。根据毛刺调节凸凹模合理位置。10（5）、上下模间隙调整合理后，顶板与凹模板组件按图纸要求配钻和配铰2X￠5H7的销钉孔，并打上两

8、颗￠5mX16销钉。（6）、再试冲纸张，制件合格，装配完成。（如下图）四、注意事项1、装配前工作，要做好图纸研究、零件检测、工量具准备充分。2、装配过程中，不要把模具敲花，敲打应用铜棒。3、认真调整好模具间