压滤机安全操作规程四篇

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1、压滤机安全操作规程1.操作人员必须经过培训才能上岗；现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹

2、伤。6.佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。6罗茨风机安全操作规程一、运转前1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。二、启动时1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。4.特别请注意

3、异常音、发热、振动、电流值等项目。5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。三、日常检查1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。6电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。四、定期检查1.每日定检：检查压力、噪音及振动。2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。3.每6个月定检：更换油封及检

4、查皮带。4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。5.每年定检：更换皮带及过滤网。6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。压滤机泵安全操作规程一、循环水泵操作安全技术注意事项1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，达到所需的流量。64.当水泵停止运转时，要先关闭排水管路上的蝶阀，然后再停止电机。5.启动后观察温度、振动是否正常。二、开机前的检查和准备1.通知电器人员

5、检查循环水泵电源是否接好。2.检查转动机组转轴转动应灵活，无卡塞现象。3.检查出水阀门应处于关闭状态。4.检查润滑油位是否正常。三、操作步骤1.逐步打开泵进口阀门，检查管路上是否有渗漏现象，若有根据情况通知检修人员立即到场修复，准备启动另一备用泵。2.在现场控制按钮箱上按“启动”按钮，启动水泵。3.待泵转速正常后，再逐渐打开出水阀门，达到所需的流量。4.启动观察电机温度、电流、电压、压力等运行参数是否正常。四、正常停机程序1.关闭出水管路上的阀门。2.在现场控制箱上按“停止”按钮，停止泵的运行。3.泵

6、停止后检查泵的压力表和阀门是否回到零位。6五、设备运行检查内容1.水泵在运行中要做到一小时巡回检查一次，掌握运行情况，把事故隐患消除在萌芽状态，检查中做好看、听、摸、嗅四件事：看——水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况。听——静听或用听针听设备的运转和振动声音，如听出异常声音，应报告有关人员及时处理，防止事故发生。摸——用手摸轴承架，出口管架，通过手摸能直接感觉到设备的振动。嗅——检查电气设备是否有异常气味。脱硫循环泵安全操作规程一、开车1.确认开车条件具备：（确认冷却水、电源及设备油位正常，循

7、环水池液位正常，循环泵盘泵正常、泵腔满水无空气）。2.确认设备人孔及各处阀门的开闭状态正常。3.启动脱硫吸收塔循环泵运转，根据吸收塔循环浆液池液位及PH值变动情况，向吸收塔内补充加入溶解的氢氧化钠或石灰浆液，调整脱硫塔回流液的PH=7。64.检查泵电流、油位、温度、振动等有无异常现象。二、停车1.接到尾气脱硫系统准备停车的指令。2.停止向脱硫吸收塔循环池内加入氢氧化钠或石灰浆液。3.按下循环泵停止按钮，脱硫系统停车完毕。4.关闭水源（冬季阀门略微开一点），关闭电源。5.泵出现异常现象：电机与轴承温度＞

8、75℃以上、剧烈振动时，及时停车通知负责人。三、脱硫岗位设备清理1.本操作需要穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋、“防毒”口罩、防酸眼镜、防酸手套、防酸胶鞋、防酸胶衣、风帽。2.进入循环池或脱硫塔内必须有二人以上同行，池子或者脱硫塔人孔旁有专人监护安全。高空作业必须进行专业安全学习，方可进行作业。3.清理废弃物送到指定地点存放。做好现场环境卫生。6