矿山机械行业破碎设备综述

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1、黎明重工科技破碎设备第一节概述破碎是水泥工业生产中必不可少的工艺过程。先进、可靠的破碎工艺及设备，对水泥工业生产有着很重要的意义。一、粉碎的定义、目的及意义用机械方法或非机械方法(电能、热能、原子能、化学能等)克服物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。大块物料破碎成5mm以上小块称为破碎；将小块磨成细粉或细粒，称为粉磨。破碎与粉磨统称为粉碎。按粉碎成品粒度的不同，粉碎的分类如下:粗碎──碎至100mm左右破碎<中碎──碎至30～mm粉碎<细碎──碎至3～30mm粗磨──磨至0.1mm粉磨<细磨──磨至0.06～0.1mm超细磨──磨至0.004～0.02mm或更细物料经粉碎后，比表面

2、积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；物料经粉碎后，有利于几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输；便于矿石中有用成分分离；还可用于材料科学，环境保护和选矿等部门。31黎明重工科技在建材工业部门，粉碎作业是很重要的过程之一。以水泥生产为例，主要原料石灰石和粘土。从矿山开采出来的粒径都很大，有的甚至在1米以上。由1000毫米的大块原料到通过0.08毫米筛相差1万多倍，这就需要经过破碎机械的破碎，然后再经过粉磨机械的细磨才能达到。在水泥生产中，由于原料(石灰石、粘土、铁矿石、石膏、混合材料)、半成品(熟料)、燃料(煤块)等都需要进行破碎

3、和粉磨。每生产一吨成品(水泥)，需要粉碎的物料量约四吨左右。水泥的生产成本中，粉碎费用约占生产成本的20%以上。粉碎机械都是比较笨重的，它的投资约占全厂设备总投资的40%以上。综上所述，改善粉碎操作，简化粉碎流程，改进粉碎机械，对于提高成品的产理和质量，提高劳动生产率，减少设备投资，节约动力消耗，降低生产成本，也就是对于达到优质、高产、低消耗具有重大的意义。二、粉碎比粉碎比系指粉碎前物料粒径(D)和粉碎后物料粒径(d)之比值，常有以下几种计算方法:①可表示为i=D/d，也即物粒经过一次粉碎后，其粒径变小的倍数。②对于破碎机械设备来说，其粉碎比也可通过下式计算。i=0.85B/bB──破碎机

4、给料口宽度；b──破碎机排料口宽度。对一定性质的物料，粉碎比是确定破碎或粉磨作业以及选择机器类型、规格的主要依据。三、粉碎方法建材工业中采用的粉碎方法，主要是靠机械力的作用，最常见的粉碎方法有五种:a─压碎b─磨碎c─劈碎d─折碎e─击碎图1─1粉碎方法(一)压碎(图1─1a)物料在两个金属平面之间受到缓慢增长的压力，当物料的应力达到其压碎强度极限时而被破碎，主要用于破碎大块硬质物料。(二)磨碎(图1─1b)31黎明重工科技物料在两个金属平面或各种形状的研磨体之间作相对移动，受到剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被磨碎，主要用于小块物料的研磨。(三)劈碎(图1─1c)物料在两个

5、带有尖棱状的金属表面之间挤压，发生较大裂缝，物料中便产生拉应力，当它达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破碎，主要用于破碎脆性物料。(四)折碎(图1─1d)物料在两上带有互相错开的凸棱金属表面之间挤压，物料产生弯曲，当它的应力达到弯曲强度极限时则被破碎，主要用于破碎硬脆性物料。(五)击碎(图1─1e)物料在瞬间受到外来冲击力，由动能迅速转变为物料的变形能，因产生很大的应力集中而导致物料破碎，主要用于破碎脆性物料。粉碎方法应根据物料的性质、粒度和粉碎比要求等来选择。对于坚硬物料，可用压碎、折碎和劈碎；对于韧性、软性物料，可用击碎和磨碎；对于脆性物料，可用击碎、拆碎；对于小块物料用磨碎、击碎和压碎。

6、如果粉碎方法选择不当，不但影响粉碎效果，还要增大能量消耗。四、破碎机械的类型及用途按结构和工作原理的不同，破碎机械可分为下列几种类型，如图4─2所示；(一)颚式破碎机(图1─2a)由于活动颚板2对固定颚板1作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎。适用于粗、中碎硬质料或中硬质料。(二)圆锥式破碎机(图1─2b)外锥体1是固定的，内锥体2被安装在偏心轴套里的立轴3带动作偏心回转，物料在两锥体之间受到压力与弯曲力而被破碎。适用于粗、中、细碎硬质料或中硬质料。(三)辊式破碎机(图1─2c)物料在两个作相对旋转的辊之间被压碎。适用于中、细碎硬质、软质料。(四)锤式破碎机(图1─2d)31黎明重工

7、科技物料被快速旋转的锤子1所击碎，锤子自由悬挂在转盘2上，并被其带动。适用于中、细碎中硬质料。图1─2破碎机械类型(五)反击式破碎机(图4─2e)31黎明重工科技物料被快速旋转的转子2上固定的打击板1打碎，并使撞击到反击板3上进一步被破碎。适用于中、细碎硬质料和中硬质料。在水泥工业中，根据各水泥厂具体的物料情况，选用不同的破碎工艺和设备。对于石灰石主要采用一级破碎和二级破碎工艺。一级破碎:即将800～2000mm左右的石