百灵煤矿 区域防突措施

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1、百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危险性预测区域性预测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采用其他经试验证实有效的方法。1)石门揭煤预测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个预测钻孔,其中

2、沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进行压力测定。(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个预测钻孔，进行压力测定。(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工预测钻孔。2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视

3、钻孔岩石段具体情况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，根据防突规定封孔长度为5～8m。3)封孔前必须用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采用1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进行封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹均匀，立刻放入孔内。4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。5)附图21图1--1石门揭煤法向距离钻孔图图1--2石门揭煤法向距离前探钻孔图21二1图1－3瓦斯压力测定封孔示意图1.压力表2.阀门3.导气管4.聚氨酯5.棉纱6.挡盘7.

4、钻孔8.煤层图1－4瓦斯压力测定封孔示意图二、消突措施当预测揭煤工作面有突出危险时必须采取防突措施。石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施。根据实际情况采用钻孔排放，其技术要求如表6-5所示。排放钻孔施工时应保证石门掘进工作面距煤层的垂距大于3m，如果岩石松软、破碎，增加垂距到5m。钻孔应布置到石门断面周围3～5m的煤层内。排放钻孔的直径为75～100mm，钻孔间距根据实测有有效排放半径而定，孔底间距不大于2m。钻孔布置可参见图1-1所示。钻孔要穿透煤层全厚，到达底板为止。表1-2排放钻孔的技术要求类别排放钻孔适

5、用条件有足够排放时间21实施措施时的岩柱厚度（m）≥3钻孔在煤层中的控制范围在距石门断面周边3～5m内的范围布孔钻孔间距或布孔参数孔距可根据煤层透气性和允许排放的时间确定，一般为1～2m，钻孔布置可参见图6-4消突措施效果检验同突出石门预测1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式按照从0～70°角度每隔10°打钻，方位角按照沿巷道方向确定，可根据实际情况分几个循环来打，排放钻孔排放时间根据实际情况而定，一般不少于15天。三、效果检验1、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验（应符合《防治

6、煤与瓦斯突出规定》第四十二条要求的程序）证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值，其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施也可以参照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。检验期间还应当观察、记录

7、在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。2、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应符合《防治煤与瓦斯突出规定》21第四十二条要求的程序）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判：可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于0.4MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测

8、的指标值均小于表4的临界值则为无突出危