浅谈定型方钢龙骨模板体系施工

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1、交流的意义（目的）：结合盛润运河城（A-08-02地块）定型方钢龙骨（空腹式）模板体系施工，阐述了高层建筑施工中定型方钢龙骨模板体系的施工工艺及其优点，为以后同类型高层建筑施工提供一些可借鉴的经验。浅谈方钢龙骨模板体系施工1.工程概况盛润运河城（A-08-02地块）位于郑州市二七区，建筑面积22万平米，1-5#楼地上33层，地下3层，6#楼地上33层，地下4层，均为剪力墙结构。车库地下2层，框架结构。其中5、6#及周边地下室采用方钢龙骨模板体系施工，合计使用建筑面积余约8万平米。2.工艺特点2.1安全可靠，简捷高效。定型方钢龙骨与木方龙

2、骨相比，具有更好的刚性、稳定可靠性更高；定型方钢的截面统一，偏差小，工艺简单、工效较高。2.2易周转，摊销少，经济效益显著。定型方钢替代传统木方，将易耗品转变为周转材，方钢可重复使用，周转次数多达300-500次，摊销费用低。2.3重量轻、体积小，便于运输。方钢龙骨体积小、重量轻，我项目中施工中采用5510型塔机即可完成模板的运输。可实现短途、长途运输。2.4料场占地少，对于施工场地局促的项目具有明显优势。2.5构件标准，附件简单易操作，实用性强。方钢规格一致，配以定型辅件连接，施工速度快。在剪力墙施工、框架柱、梁、板施工中得到广泛使用

3、。标准化、模数化规范了施工，提升了施工质量的同时确保了现场文明施工。2.6受环境条件的影响较小，有利于控制工期。方钢龙骨重量轻，方便搬运，便于人工拆装，对塔吊等机械设备依赖性低，受天气影响较小，保证了工期。2.7节能环保。节约木材，保护森林资源；较少切割方木数量，产生的木屑较少，能够减轻大气污染及噪声污染。1.施工原理方钢龙骨承载力高、刚度大、变形小，易于与木模板或塑料模板组合拼装，对于梁、板模板，可承受上部的结构自重及施工荷载；对于墙、柱模板，可承受混凝土施工过程中和浇筑后未凝固时的侧压力。2.施工工艺及操作要点4.1施工条件4.1.

4、1楼面强度满足施工设计强度；4.1.2楼面放线完成并通过验收；4.1.3材料堆放到制定位置后，结合现场情况零散堆放，防止局部荷载集中；4.1.4外架防护搭设满足施工要求，施工层外架及安全防护设施满足安全生产需求；4.1.5进行三级技术交底，使管理人员与工人熟悉施工工艺，并清除在施工中的注意事项；4.2梁、楼板模板工程施工工艺流程及操作要点4.2.1工艺流程架体安设→可调U型托安装→梁底模、板底模及梁侧模安装。4.2.2操作要点1）梁、板模板及支撑体系如图1。2）架体搭设根据立杆排布图对立杆进行排位，放置立杆，顶板板立杆各方向间距1000

5、~1200mm，梁底立杆间距为900mm，立杆纵距1000~1200mm，纵横扫地杆、水平杆步距1200~1500mm。3）安装板底可调顶托可调U型托深出立杆的长度的不大于总长的1/3。可调U型托开口托板的宽度不小于90mm，才能保证方钢主楞搭接时的放置，当放置单方钢时，可调u型托剩余宽度可通过扭转开口托板卡紧方钢。可调顶托安装好详见图2。4）安装梁底模、板底模、梁侧模板底次龙骨、主龙骨安装：先粗挑U型托高度，后安装主龙骨，次龙骨间距一般不大于400，但也不小于250。主龙骨搭接区域设置在相邻两个可调U托内；次龙骨搭接区域设置在相邻两个

6、次龙骨支座处（及相邻两个主龙骨）；如图3所示。板底模安装：在次龙骨上铺设胶合板，厚度不小于15mm，板底模下方在板缝间设置拼缝方木，用钢钉将板模与拼缝方木钉紧。根据轴线定位梁底模位置，建筑1米线确定标高。梁底模使用15mm厚木胶合板，小横杆上放置梁底模，小横杆水平安装，按照规范要求起拱。封梁侧模：先用纵向木方将梁底侧模拼装连接，然后安装梁侧模，最后用步步紧将梁两侧模外下边端部的方木卡紧。4.3墙、柱模板工程施工工艺流程及操作要点4.3.1工艺流程墙、柱定位放线→钉压脚板→墙、柱模板安装。4.3.2操作要点梁板达到上人强度后（1.2Mpa

7、）后在楼板上弹出墙柱50线，根据50线安装墙、柱压脚板，然后吊装拼装的墙柱模板（拼装剪力墙模板沿墙长方向设置拼接方木，在板缝间设置，柱子模板每侧两端各设置一根拼板方木）方钢间距250mm，模板采用胶合板，厚度15mm。剪力墙设置水平双钢管、用对拉螺杆穿过塑料套管固定方钢与模板，详见图4。柱模板采用45*45*3方钢做竖向龙骨间距200~300mm之间，双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管并用蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350~500mm之间。独立柱模板安装示意图如图5所示。1.质量控制5.1执行标准1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1

8、62-20082）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.2工程技术、质量资料与实体同步、及时、准确、完整，符合规范及评定标准的要求。5.3质量控制5.3.1模板及其支撑体系要求1）保