注塑产品在生产中存在的问题及解决方法

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1、管件在生产中存在的问题及解决方法（1）注塑产品收缩变形，达不到标准，如：注塑90°弯头不够90°或大于90°。可能出现问题的原因：A、模具设计没有考虑管件收缩的因素，模具设计为90°，但半成品收缩后不够90°或大于90°。B、冷却时间短，开模造成管件变形。C、模具温度高。D、保压时间短或保压压力小，管件收缩大。补救方法：设计模具和调整工艺时应充分考虑管件收缩问题，注塑半成品冷却收缩后为90°；调整注塑工艺，延长冷却时间，使模具温度保持在30--50°范围内，增加保压时间或保压压力。（2）注塑产品气孔。（目前无法解决）。半产品在车削过程中经常出现空穴和气

2、孔，使产品合格率降低。这与制品厚度有关，而且常因塑料冷却收缩离开注塑件中心而引起。可能出现问题的原因：A、模具未充分填充或填充不实。B、止流阀的不正常运行，有回流现象。C、原料未彻底干燥，水分含量高。D、预塑或注射速度过快。E、模具浇口位置和形式设计不合理，模具形状设计不合理。目前的补救方法：A、增加射料量；B、增加注塑压力；C、增加螺杆向前时间；D、降低熔融温度；E、降低或增加注塑速度；F、检查止逆阀是否裂开或无法运作；G、让原料彻底干燥（≤300ppm）；H、适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度；I、改变浇口位置和形式，必要时改变模具的设计。

3、（3）注塑产品褶皱流纹，车削断削。可能出现问题的原因：通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的，也有注射时造成。A、原料熔融温度不是太高就是太低；B、模腔内塑料不足；C、冷却阶段时接触塑料的面过热；D、流道不合理、浇口截面过小；E、模温是否与原料特性相适应；F、产品结构不合理（过厚或明显厚薄不一）；G、模具冷却效果不好。补救方法：A、调整料筒温度；B、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度和剪切温度；C、增加注塑量；D、保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度；E、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失，

4、造成注不实。F、降低模具表面温度；G、矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。H、根据产品结构适当控制模温；I、改进模具设计，改变浇口位置；J、让产品有足够的冷却。（4）注塑产品弯曲，如对接四通。注塑件形状与模腔设计相似，但在浇口或向某一面不正常弯曲。弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。可能出现问题的原因：A、制品浇口位置或尺寸设计不合理；B、模具填充速度慢;C、模腔内塑料不足；D、塑料温度太低或不一致；E、注塑件在顶出时太热；F、冷却不足或动、定模的温度不一致；G、注塑件结构不合理。补救方法：A、降低注塑压力；B、减少螺杆向前时间；C

5、、增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中使注塑件慢慢冷却，使管件内部应力慢慢释放；D、增加注塑速度；E、增加塑料温度；F、使用模温机等辅助设备控制模具温度。尽可能保证动、定模的模温一致；G、改变制品浇口位置和形式，改进产品设计。（5）一次成型注塑产品端口收口和翘头。可能出现的原因和补救方法：对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了，包括浇口的位置设计。由于浇口太小不能使物料在浇口封闭之前填实模腔易引起翘曲，在厚断面处开浇口，有利于物料完全充满模腔，在薄断面处开设浇口会因为产生较高的内应力而引起翘曲。最

6、重要的是应注意使制品壁厚变化和偏差不要太大。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。（6）注塑产品凹陷，车削有老皮。注射制品主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。凹陷、变形的原因及解决方法可参照以下各项：A、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力和提高模具温度并使模具温度均匀；B、由工艺原因造成凹陷的可提高注射压力和延长保压时间，也可快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩；　C、脱模不良引起应力变形时，可通过增加顶杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决；D

7、、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。（7）半成品加工后的收口。可能的原因和补救方法：塑料制品在存放期间是不断收缩的，而温度的升高再降低会加速这种收缩。注塑半成品的车削加工过程会造成管件加工部位温度上升，使加工部位收缩变形，收缩变形程度在于环境温度和件体温度升高的大小决定。所以加工的场所的环境温度不应太高，加工的速度不要太快，尽量降低管件升高的温度，使管件收缩的范围变小。（8）注塑产品融合线融合效果和融合强度。注塑件缺陷的特征：熔合痕是由于来自不同方向的塑料前端部

8、分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。严重时，对制品强度产生影响。一般的说，熔合痕本身的强度