50双发机械修井机技术协议

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1、50吨双发机械传动修井机技术协议甲方：乙方：通化市东新石油机械有限公司（以下简称甲方）和通化市东新石油机械有限公司（以下简称乙方）双方经过友好协商，就甲方向乙方购买50吨双发机械传动修井机事宜达成如下技术协议：一、上装部分设计技术标准及依据：SY/T5202-2004石油修井机SY/T5610-1995《石油修井机型式与基本参数》APISpec4F钻井和修井井架底座规范APISpecQ1质量纲要规范APISpec8A钻采和开采提升设备规范APISpec7K钻井设备规范APISpec9A钢丝绳规范二、修井机上装部分技术参数1、主机技术参数⑴型号:

2、50T⑵额定载荷:500kN⑶修井深度：名义小修深度27/8″外加厚油管3200m⑷最大载荷:675kN（3×4）⑸井架高度(双节):28m⑹游动系统:结构形式:3×4有效绳数:6起升钢丝绳直径:φ22mm大钩起升速度0.1～1.45m/s⑺整机外形(长×宽×高)14000×2500×3950mm⑻整机质量29000kg（加底盘部分）注：所配上装部分安装在陕汽奥龙SX1315TR456修井机专用底盘车上。52、主要部件性能参数(1)角传动箱；三轴(2)角变速箱:螺旋伞齿传动最大输出扭矩11000N·m(3)绞车主滚筒快绳拉力140kN保险防碰装

3、置，并有紧急停车功能。(4)井架双节、前倾、前开口、有绷绳、液压起放。最大载荷700kN高度28m抗风能力100km/h(无负荷)⑸修井用天车头型号3轴天车轮数4⑹游车大钩（YG70）最大载荷800kN滑轮数3⑺液路系统液压系统主要由井架起升油缸、底盘调平千斤、执行机构和液压控制元件、液压控制台、液压管线、油箱、滤清器、调压阀等组成。额定压力14MPa主液泵型号CBF-F80H液压起升缸Y(3)345一套调平千斤Y1530四套主千斤（支座整体）二套⑻气路系统调压阀、干燥器、油雾器、控制阀、气缸及司钻控制箱、气路管线等。额定压力0.8MPa5⑼指

4、重表最大量程720kN绳数6⑽台上发动机型号：潍柴WP10.290E32排量和功率：9726ml213Kw⑾变速箱型号：法士特9JS200T全同步器变速器输入功率：355kW三、基本配置机械50吨修井机最大负荷750kN配置序号名称型号单位1转盘ZP13511套2绞车总成1套3角传动箱带转盘驱动1套4游车大钩YG801个5转台11套6副车架1副7液缸10个（包括：2只前千斤，2只后千斤，2只主千斤，2只伸缩缸，1个主液缸，1个起升液缸）1套8转盘箱1套9前支架1套10后支架1套11传动轴4根12气路系统1套13电气系统1套14指重表1个15工具

5、箱1个16钢丝绳1组四、技术要求1、制造标准执行①厂（公司）通过ISO9001-2000质量管理体系认证，，修井机执行中华人民共和国石油天然气行业SY/T5202-2004石油修井机标准。②修井机制造使用的钢材均执行国家和冶金行业的有关标准，采购进厂的钢材均具有材质证明，及相应的化学成分分析和机械试验证明材料，并提供给甲方材质证明。5　　　　　③电焊条的采用符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995　　　　　　《低合金钢焊条》标准要求。①外购件螺栓、螺母均符合GB3091.1和GB3098.2标准规定。②外购钢丝绳的

6、采用符合GB1102标准规定。③操作室、乘员休息室内装饰应符合汽车内装饰标准。2、主要零部件技术要求：①井架上、下体的材质选用16Mn钢材，确保井架的强度和使用中不变形。制造时，保证各焊接变形量，使井架各大腿的制造弯曲度小于1/1000mm，全长不大于3mm。②角传动箱在制造过程中保证各零部件的加工和装配质量，在使用中能连续平稳运行，各轴承最高温度不超过80℃，油温不超过70℃，正常使用情况下噪音不高于85db，箱体各密封面、轴头密封处无渗漏现象。③轴向气离合器摩擦片间隙调整为1-2mm，充气和放气时能迅速结合和脱开，工作压力在0.7-0.8M

7、Pa时能保证离合器传递修井机提升的最大钩载，当提升钩载超过最大钩载时，能确保最大钩载在1.05倍内离合器处于打滑状态。刹车带与刹车毂的间隙在刹把完全松开时为3-5mm，沿圆周的间隙误差不大于1.5mm。滚筒的制造按国家标准做动平衡试验。④游车大钩的制造符合ST5208的规定。⑤修井机液压系统的工作压力是14MPa，系统的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，经保压5min内没有压降和渗漏。⑥修井机气路系统的工作压力是0.7-0.8MPa，气路系统的气动元件按SY5043标准的规定选用，按系统最高工作压力1MPa试验，系统各元件、接头保压15mi

8、n，压降不大于0.3MPa。⑦电气系统按修井机有关标准布局，走向合理，固定可靠，线路无破皮和漏电现象。五、其它要求1设备组装完成后，在乙方厂区按技术协