φ53m中心传动自动提耙高效浓缩机技术特点分析

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1、SupplSeptember．2009现代矿业MORDENMINING增刊2009年9月#53m中心传动自动提耙高效浓缩机技术特点分析杨勇陈庆来李从军(淮北矿山机器制造有限公司)摘要：介绍了我国传统中心传动自动提耙浓缩机入料前预处理、给料稀释及布料、沉泥刮集各阶段的技术特点，指出了中心传动浓缩机的应用及其发展趋势。关键词：中心传动；浓缩机；液压驱动；自动提耙1前言大型中心传动自动提耙高效浓缩机具有处理量大、效果好、维修量低、自动化程度高的优势，受到国内大型矿山的关注。20世纪90年代后期，我国在消化吸收国外先进技术的基础上，开始研

2、制大型中心传动自动提耙高效浓缩机，现已形成了系列化(直径30—80m)，且取得了良好的经济效益与社会效益。2技术特点2．1机械特点一大型中心传动自动提耙高效浓缩机主要由桥架、驱动装置、固定筒、布料筒、提耙机构、耙架、液压站、电控装置等组成【】j，见图1，其技术特点如下。图153m中心传动自动提耙高效浓缩机示意图(1)采用液压四点驱动。该浓缩机驱动郝分采用回转固定支撑。该支承优点：①齿圈受力小，为单边驱动受力的1／4，能延长回转支承使用寿命；②自动调整平衡，保持同步；③液压驱动，当阻力超过设定的压力值时，设备会自动停机，保护设备不被

3、损坏。(2)无极调速。采用液压驱动，通过调整调速阀、变量油泵，改变供油量的大小，使液压马达在一定范围内实现无极调速，以适应各种工艺条件的需要，确保底流浓度及溢流水质符合要求，调整范围杨勇(1971一)，男，市场部经理，工程师，安徽省准北市。15～25r／rain。(3)自动提耙。当浓缩池中沉积物料增多时，刮泥板工作阻力增大，液压系统内压力升高，当压力超过设定值时，压力传感器动作，将升降系统的控制阀开启，液压油进人提耙油缸，通过传动轴将刮泥耙提起，浓缩机不致压耙。如果阻力继续升高，刮泥耙会继续提升，当驱动压力超过额定值时，浓缩机自动

4、停机，发出报警信号，不会因为沉积物过多而压耙损坏设备。当压力小于设定值时，刮泥耙会自动降至工作状态。提耙方式根据用户需要可设自动和手动两种方式。(4)润滑系统可靠、检修方便。传统中心传动浓缩机是蜗轮副传动，润滑是靠蜗杆传动时激溅的油液。这种润滑系统不可靠，蜗轮、蜗杆易磨损。大型中心传动自动提耙高效浓缩机系列的传动系统是装在全封闭的传动箱内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承浸没，这种润滑系统可靠、充分，能最大限度的延长传动齿轮和回转支承的寿命。易损件主要是小驱动齿轮，需要更换时，只要将固定在液压马达减速机上的螺栓松开，用手动葫

5、芦吊起，将小齿轮换上即可。更换一次要比老式中心传动蜗轮蜗杆减速机缩短2—3d。(5)瞬间停车、卸荷提耙。当设备在运行中物料增加时，耙架的行走阻力相应增大，相对于传动轴上键与键槽间的摩擦力加大，如果此时提耙，就必须克服键的摩擦力，设备在刚使用时由于键与键槽的表面光洁度较高，摩擦力较小，基本上能实现自动提耙，当设备运行一段时间后，键与键槽的接触面变得粗糙，表面破坏，摩擦力增大，提耙困难，甚至损坏提耙机构。对此采用国外先进技术：瞬间停车，卸荷提耙。当需要提耙时，使传动装置瞬间停止，驱动油路153增刊现代矿业2009年9月卸荷，耙架反弹，

6、在键与键槽之间形成一定间隙，因此键的摩擦力降至很小，从而使自动提耙得以顺利实现。2．2人料前预处理、给料稀释及布料、沉泥刮集的技术特点(1)入料前预处理。采用消泡除气装置对矿浆进行预处理，对来料料浆进行进人浓缩机前的消泡除气，能有效消除矿浆内气泡对于物料沉降的影响，从而提升物料的沉降速度，也提升浓缩机单位面积的处理能力。(2)给料、稀释及布料。该浓缩机采用切向给料的方式，应用离心沉降原理，切向人料，在布料桶内进行矿浆初步浓缩，大大提升浓缩效率，同时布料桶的结构设计更加科学合理。设备具有自动稀释的功能。利用流体力学的基本原理，将部分

7、溢流水自动返回到浓缩机的给料井，从而将来料矿浆浓度大大降低，使得固体颗粒物在沉降过程中的相互干扰降低，即矿浆的干扰沉降速度会迅速提升，浓缩机单位面积的处理能力也随之提升。该技术为国际上公认的近lOa来在固液分离．浓缩领域所取得的最为突出的技术成果。设备的人料采用下部深层布料并沿水平方向辐射扩散的布料方式，布料深度在一定范围内可调。矿浆从浓缩池上部布料，固体颗粒需要很长的距离和时间才能沉人压缩区。根据深层沉降理论，深层人料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部矿浆水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于

8、采用下部深层入料，迫使细粒物料进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒之间的相互碰撞，大大消减了其能量，使细粒颗粒留下来而不能上浮。从而提高了底流浓度，降低溢流水的固体含量【2J。由于固体颗粒的沉降主要是在水平流中进行，在入料口的下面设有导流板，使垂直流呈