1011采面开切眼局部通风机及风筒敷设要求

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1、1011采面开切眼工作面需风量计算因我矿1011采面需从新打开切眼，在组织班组施工前通风科汇同机电组人员对1011采面局部通风机的安装工作，同时安装要求敷设风筒，通风科、机电组必须严格按照“作业规程”规定的地点安装局部通风机，并按要求敷设风筒。一、1011采面开切眼掘进施工过程中采用压入通风方式，局部通风机安设在原机运巷刮板机机头内65米处，最长供风距离约150m。二、工作面风量计算本掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯涌出，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。经分析和计算认为，本工作面地温不高，掘进工作

2、面人数≤6人，工作面的一次爆破炸药最大用量≤3kg，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量。1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘·K掘通式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q瓦掘—掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min；K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，该数值应经过观察实测后取得；通常，炮掘工作面一般取1.4～1.6，取1.5；100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%2、局部通风机选型、风筒规格选型。本1011采面开切眼局部通风机选型按有效风量率确定风机吸风量，风筒有效风量率按《风筒有效风量率及漏风率参考表》查取。3、工作面风量计算：（1）、按瓦

3、斯涌出量计算式中、q=绝对瓦斯涌出量（m3/T）Q=100qKK=瓦斯涌出不均匀系数=100×0.3×1.5﹦45m3/min（2）、按炸药量计算：A—一次用炸药量（kg）Q=25A=25×3N—同时工作最多人数（人）=75m3/minS—巷道净断面（m2）（3）、按工作量同时最多人数计算Q—供风量（m3/min）Q=4N=4×6=24m3/min4—每人每分钟需风量（m3/人）（4）、根据上述计算工作面为100m3/min为确保安全生产，工作面有足够供风量所以确定120m3/min。（5）、该掘进工作面选用FBD№5/2×5.5KW局部通风机，能满足工作面供风需求。4、风速验算Q

4、=V/60·S＝120/60/2.5＝0.8m/s符合《煤矿安全规程》第107条规定。5)、通风路线主斜井→西翼运输巷→采面机运巷→局部通风机→风筒→掘进碛头采面回风巷→西翼回巷→总回风斜井→主扇→地面三、风筒的安设要求（1）风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，风筒距掘进工作面碛头不大于5米。（2）风筒确保掘进工作面供给足够有效风量的关键设备，必须加强管理与维护。风筒接设与管理应符合下列要求：（3）风筒选用抗静电、阻燃胶质软风筒，直径为500MM。（4）风机出口必须使用能防止风流回串的三通联接。（5）风筒接头严密，无破口、无反接头，软质风筒接头要反压边，

5、反压边要规正，严密不漏风，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。（6）风筒无破口，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。风筒百米漏风率≤8%。（7）风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，要贴帮贴顶，随巷道起伏；吊挂材料要相同，吊挂方式要统一，30m长度内高低差不大于50mm。（8）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），不准拐死弯。异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。（9）掘进工作面迎头前三节使用旧风筒，，人为破坏一节风筒按风筒原值的2倍进行处罚。（10）风筒上的尘、浆由施工单位负责清扫或冲洗。（11）悬挂风筒的拉线至少每隔30m进行一次固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒

6、吊挂高度不低于1.6m。（12）风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头1m,并在一条直线上（临时风筒除外）。（13）采掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒，以满足生产需要。所有使用风筒的工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在统一的硐室内，备用风筒放置地点距迎头不的大于100m。1011采面开切眼工作面需风量验算2013年9月16日