综合管廊模板施工 方案

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1、目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备33.1、技术准备33.2、劳动力准备33.3、机械设备准备43.4、材料准备4四、主要施工方法44.1、模板选择44.2、模板设计54.3、模板施工要点64.4、模板支撑体系的计算64.5、模板安装的技术要求84.6、模板拆除的技术要求84.7、质量要求9五、避免工程质量通病125.1、梁模板125.2、柱模板125.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。12六、主要安全技术措施126.1、模板安全管理措施126.2、混凝土浇注安全管理措施136.3、安全技术交底136.

2、4、模板施工的安全措施13七、模板的使用与维护147.1、模板的使用147.2、模板的维护147.3、模板成型保护15地下管廊模板工程专项施工方案一、工程概况********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。图1.1-3综合管廊标准断面示意图（一）

3、图1.1-4综合管廊标准断面示意图（二）二、编制依据（1）本工程施工图；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）；（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；（6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；（7）《工程测量规范》GB50026-2007；（8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015；（9）《城市工

4、程管线综合规划规范》GB50289-98；（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。三、施工准备3.1、技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图

5、纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。3.2、劳动力准备序号工种人数主要工作1木工30墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作2木工30墙、柱、梁、板模板安装3木工30墙、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范围内文明施工3.3、机械设备准备本模板工程机械设备需用情况见下表：机械名称单位数量备注电锯台1手锯、台锯台2压刨台1平床台1电钻把23.4、材料准备本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织

6、供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。四、主要施工方法模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。4.1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证

7、平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。模板加固细部示意图如下：4.2、模板设计采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2、横杆：步距1200㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫

8、地杆。3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核