降本增效 总结

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1、降本增效总结今年以来，面对油气生产严峻的形势，马北试采作业区高度重视，结合自身实际，改革创新，大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动2016年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站15台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的55℃分三次调整至70℃（根据现场情况每次增加5℃，防止由于温度变化太快对管线正常运行造成影响），确保

2、管线平稳运行，降低劳动强度，减少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行提供保证。电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（7）台、集肤加热装置（3台）参数进行优化，提高加热温度，从原来的35℃增加至60℃，确保油气井生产正常运行，降低劳动强度，从原来的3天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次，提高单井生产时间，增加安全系数，累计增加耗电1千余度，减少甲醇用量1吨多，加热炉和加热装置累计增效1万余元。抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次6井次，其中，马8-1井、马北18井等5井调小冲次后，共计节约用电约1100度；马八2-10井、马八3

3、-2井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加12度，日增产原油0.9吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八3-2井平衡率由68.5%提升至99.7%，马八3-4井平衡率由78.3%提升至94%。其余井的平衡率调整正在进行中。根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节电1万度。2.照明时间调整：注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本，生产照明由原来的晚7点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只

4、在巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关闭电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明，分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚8点启到早8点停，照明时间为12小时，改为现在的晚7点启至晚11点停，凌晨3点启至凌晨4点停，照明时间为5个小时，减少了7个小时，提高了工作效率，每盏灯按250W计算，共6盏累计每天节电10.5度，累计节约电1000度。3.压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力由1.2Mpa升至1.4Mpa，增加伴生气回收4000

5、余方每日，减少马东集油集气站伴生气浪费,累计增气40余万方。调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。4.流程改造节约用化学药品：乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵，杜绝了乙二醇从排污漏失。维修乙二醇贫液储罐出口阀门。更换净化撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯，提高再生乙二醇浓度，降低乙二醇使用量。每月减少乙二醇使用量2桶，节约成本0.55万元。丙烷：检查整改跑冒滴漏点，合理控制丙烷储罐液位，减少丙烷使用量。冷冻机油：严格按照

6、启停机规程操作，检查排污阀门关闭程度，及时清洗机油滤芯，按期回收机油，减少冷冻机油使用量1桶，约1.8万元。甲醇：净化撬上按时按点检查上下游压力，及时更新数据，发现异常先采取放空排液、打开气气换热旁通等方法，基本杜绝了在撬上下游管线注醇解堵。二、修旧利废：1、3月22日，马八2-11井利用废旧材料进行流程连接，节约三通油嘴套、弯头、短接、取样阀门、压力表截止阀等材料约人民币3000元。3月26日利用报废电脑的零部件修复办公电脑一台，约节省人民币500元。2、维修注采站注水泵1泵次，维修马东注水泵2泵次，减少机泵维护成本。节约1.5万元。3、维修天然气净

7、化处理撬空冷系统空冷器电机皮带，利用原发电遗留电机皮带替代空冷器皮带。4、马东集气站3#、4#水套炉减压阀两个，膜片坏，从报废材料找的配件，电磁阀两个，节约0.5万元；从报废材料找的配件，节约0.45万元。5、气站1号水套炉进气阀门1个，从报废材料找的配件，电动阀一个，从报废材料找的配件，增加效益3000元。6、油站0号、1号、2号水套炉电磁阀，电动阀两台，班组自助修复。7、对马东的沙石路面尽量在拐弯的时候降低车速，减小轮胎磨损，延长轮胎使用时间。在上井作业前对作业任务进行分析，做好工具的准备工作，避免开车反复往返拿取工具，降低了油耗成本。8、对车辆进

8、行日常检查，避免缺油、水等引起的车辆问题，一些小问题就自己解决，减少维修费用。9、注采站部分暖