钻井柴油机故障原因分析及保养对策探析

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1、钻井柴油机故障原因分析及保养对策探析［摘要］柴油机是钻井过程中的重要设备之一，为钻井施工提供能源和动力。钻井柴油机长期处于野外运行环境恶劣导致出现故障，从而严重影响钻井工程的进展和施工的质量。本文列出了柴油机在运转过程中的几种常见故障发生的原因，并有效排除故障，提高设备完好率，从而提高钻井时效［关键词］钻井；柴油机；故障；因素分析；维修保养中图分类号：［TJ07］文献标识码：A文章编号:1009-914X(2017)09-0391-01引言柴油机是一种复杂的热力机械，钻井过程中工况复杂，工作条件恶劣。因此，经常发生故障。由于柴油机的结构和

2、使用环境不同，引起柴油机的故障原因、故障现象也不相同。对待具体故障，应根据不同情况具体分析。下面谈谈钻井用柴油机常见的故障诊断和如何正确保养使用1柴油机故障类型及因素分析1.1工作机构分析柴油机超载运转是造成重要零件早期损坏的主要原因。一般认为，超载就是曲轴上载荷超过允许限度。实际上即使曲轴上载荷正常•从应力的角度来说，也可能严重超载。例如，由于主轴承磨损不均而破坏其同轴性时，将使曲轴产生附加弯曲应力，这是因为轴承磨损可引起较大的弯曲变形，可使附加弯曲应力的幅度超过正常工作应力，所以主轴承磨损超过一定限度后，曲轴就经常处于超载状态。这说明

3、工作机构发生故障的基本因素是配合间隙的变化1.2润滑系统故障及分析润滑系统系统应满足三项基本条件：机油泵的出口压力和流量满足需要;各润滑点的流量分配满足需要；润滑油的理化性能满足要求要保证柴油机运转可靠，这三项条件必须同时满足通常情况，主油道的油压和油温正常，润滑系统的工作就是正常的，但这只能说明机油泵工作正常并不能反映流量分配是否正常。齿轮泵出口安装有溢流阀，如并联油路中某一条受阻，流量的变化就不可能从主油道的油压指示得到判断•发生这种情形时，由于个别轴承的不正常磨损而形成事故隐患，严重时可发生烧瓦事故。润滑油的温度与磨损存在密切联系。

4、温度较低时，润滑油粘度高增加流动阻力，可能发生供油不足造成半干磨；温度较高时。润滑油粘度低可能破坏油膜，也会发生半干磨。油温过高和过低不但损伤轴承，还会加速润滑油的氧化变质，进而引起意外损伤甚至烧1.3燃料系统故障及分析燃料系统工作不正常的结果是直接降低功率和热效率。功率下降后，必须增加供油量以满足增大功率的需要；热效率降低则使废热大量增加。增加的废热往往成为引发一些重大故障的根源，如活塞过热、排气门烧蚀、润滑油结焦和水温、润滑油温异常升高等1.4冷却系统故障及分析冷却系统工作不正常的影响是引起柴油机的过热故障，如功率下降、气缸活塞受强烈

5、摩擦而损坏以及缸盖产生裂纹等。据资料介绍，水冷系统影响可靠性的一个特殊问题是缸套穴蚀，但不是所有水冷柴油机都存在穴蚀问题1.5使用维护规程得不到有效贯彻柴油机在使用维护规程中制定了相应的技术措施•如果严格实施维护规程的规定，一般来说柴油机的运转是可靠的，但使用维护规程在实际生产工作中往往难以全面有效贯彻，运转可靠性也就难以保证。因此，柴油机经常发生故障甚至重大事故2钻井柴油机保养对策探讨2.1正确使用润滑油润滑油具有润滑、冷却、清洗、密封、防锈和缓冲等作用，其中润滑作用是主要的。润滑油通过油泵、管道采用压力和飞溅等方法到达各个摩擦部位，把

6、金属机件的干摩擦变为机油层之间的液体摩擦，可显著地减少机件的磨损，既能节约燃料，又能更好发挥机械的有效功率正确选用并及时更换润滑油。选用润滑油牌号主要考虑两个条件：根据柴油机工作条件的苛刻程度选用适当的润滑油品种：根据所在地区季节气温，结合柴油机的性能和技术报告，选用适当的润滑油牌号。虽然有规定的换油周期但因柴油机的磨损程度不同，润滑油质量有差异，再加上地区气候与作业条件的不同，都会影响润滑油的更换周期。换早了造成浪费，换迟了又因润滑油老化而引起柴油机其他的故障2.2严防水分、柴油流入油底壳若缸盖、机体有裂纹，缸套阻水圈老化失效或缸垫冲坏

7、,或水冷式机油散热器芯子损坏，都会使冷却水流人油底壳。另外，柴油机在做功过程中总有一些废气窜入油底壳，若通气管被堵，废气中的冷凝水会滴人润滑油中，拆卸缸盖时一定要先将水放净，防止水流入油底壳：更换或添加润滑油时也应防止雨雪或其他水进入润滑油，润滑油遇水后会很快变质，必须立即更换。柴油机喷油泵的供油量过大、供油压力过低或喷油器滴油、雾化不良时，会使喷人缸内的柴油得不到充分燃烧，其中一部分将沿缸壁流入油底壳，致使润滑油变稀，粘度下降过早失去润滑作用。因此要定期检查喷油泵与喷油器，及早更换磨损超限的柱塞，出油阀与喷油咀偶件2.3防止沙尘杂质进入

8、沙尘进入润滑油后，会侵入各运动件的配合面，加速机件的磨损，同时产生的许多金属碎屑进入润滑油后将缩短其更换周期。因此，在润滑油存放、加注和更换柴油滤清器时防止灰尘侵人按时保养空气滤清器，以防止由